Technologie PCB - ​ Produits de traitement PCBA, méthodes de test de produits PCB

Les méthodes de test actuelles pour les produits PCB comprennent principalement les cinq suivantes:

1. Inspection visuelle manuelle

Le test de vision artificielle est la confirmation de la position d'un composant électronique sur une carte de circuit imprimé par la vision humaine et la comparaison. Cette technologie est l'une des méthodes de test en ligne les plus largement utilisées. Mais à mesure que la production augmente et que les cartes PCB et les composants électroniques diminuent, cette approche devient de moins en moins applicable. Faible coût initial, pas besoin de tester la pince est son principal avantage; Dans le même temps, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts, la difficulté d'acquisition des données, l'absence de tests électriques et les limitations visuelles sont également des inconvénients majeurs de cette méthode.

2. Détection optique automatique (AOI)

Cette méthode de test est également appelée test visuel automatique. Il est généralement utilisé avant et après le reflux. Il s'agit d'une nouvelle façon de confirmer les défauts de fabrication. Il a un meilleur effet sur la polarité des composants et la présence des composants. Il s'agit d'une technologie en ligne non électrique et sans appareil fixe. Son principal avantage est la facilité de diagnostic ultérieur, la facilité de développement du programme et l'absence de dispositifs de fixation; Le principal inconvénient est la mauvaise capacité d'identification des courts - circuits, et ce n'est pas un test électrique.

3. Essai fonctionnel

Le test fonctionnel est le premier principe de test automatique. C'est une méthode de test de base pour un PCB spécifique ou une unité spécifique qui peut être effectuée à l'aide de divers équipements de test. Les tests fonctionnels comprennent principalement le test final du produit et le dernier modèle d’entité (Hot Mock up).

4. Testeur de sonde de vol

Le testeur de sonde de vol, également appelé testeur de sonde, est également une méthode de test couramment utilisée. Il a gagné en popularité ces dernières années en raison des progrès réalisés dans la précision mécanique, la vitesse et la fiabilité. En outre, les exigences actuelles en matière de systèmes d'essai à conversion rapide et sans pinces nécessaires pour la fabrication de prototypes et la fabrication à faible volume font des essais de détecteurs de vol le meilleur choix. Le principal avantage du testeur d'aiguilles volantes est qu'il s'agit de l'outil de temps de mise sur le marché le plus rapide, avec des caractéristiques telles que la génération automatique de tests, aucun coût de fixation, un bon diagnostic et une programmation facile.

5. Analyseur de défauts de fabrication (MDA)

Le MDA est un excellent outil uniquement pour diagnostiquer les défauts de fabrication dans les environnements hybrides haute capacité / faible. Les principaux avantages de cette méthode de test PCB sont un faible coût initial, un rendement élevé, un diagnostic ultérieur facile et des tests rapides et complets de court - circuit et de circuit ouvert; Les principaux inconvénients sont l'impossibilité d'effectuer des tests fonctionnels, le fait qu'il n'y ait généralement pas d'indication de la couverture des tests, qu'il est nécessaire d'utiliser des appareils fixes et que les tests sont plus coûteux.

Inconvénients des panneaux composites souples et durs FPC

Après la présentation du fournisseur, il est généralement admis que si l'on compare simplement une "carte Composite rigide flexible" à une "carte flexible + carte circuit + connecteur", le plus gros inconvénient est que la "carte Composite rigide flexible" est plus chère. Le prix d'un "softpad + hard Board" initial peut doubler, mais si l'on déduit le prix du connecteur ou le coût de hotbar, le prix peut tendre vers le même et le coût détaillé peut être nécessaire. Un profil plus clair ne sera disponible qu'après un calcul actuariel. Un autre inconvénient est que le SMT patch et le chauffage peuvent nécessiter l'utilisation d'un support pour supporter la partie de la plaque souple, ce qui augmente en fait le coût d'assemblage du SMT.

Avantages des panneaux composites souples et durs FPC

En plus du prix, l'utilisation d'Adagio a de nombreux avantages, comme suit:

1. Il peut effectivement économiser de l'espace sur la carte et éliminer l'utilisation du connecteur ou du processus hotbar

Étant donné que les plaques souples et les plaques rigides sont déjà combinées, vous pouvez économiser l'espace nécessaire à l'utilisation initiale du connecteur ou du processus hotbar. Pour certaines cartes qui ont des exigences de haute densité, perdre un espace de connexion est comme ramasser un trésor.

De cette façon, il permet également d'économiser sur le coût des pièces avec des connecteurs ou le coût du processus hotbar. De plus, l'espace entre les deux plaques peut être rapproché en éliminant le besoin de connecteurs.

2. La distance de transmission de signal est raccourcie, la vitesse est augmentée, peut effectivement améliorer la fiabilité

La transmission de signal traditionnelle à travers le connecteur est "carte de circuit - connecteur - carte souple - carte de circuit de connecteur", tandis que la transmission de signal de la carte Composite souple et dure est réduite à "carte de circuit - carte souple - carte de circuit", la transmission de signal raccourcit la distance entre Les différents médias et réduit également le problème de l'atténuation de la transmission de signal entre les différents médias. Typiquement, les circuits sur la carte sont en cuivre, tandis que les bornes de contact du connecteur sont plaquées or et les broches de soudure sont entièrement étamées. De plus, une pâte à souder est nécessaire sur la carte et la transmission du signal entre les différents supports est inévitablement affaiblie. Si vous passez à un panneau composite souple et dur, ces médias deviennent moins nombreux et la capacité de transmission du signal est également relativement améliorée, Pour certains produits nécessitant une plus grande précision du signal, cela contribue à améliorer leur fiabilité.

3. Simplifiez l'assemblage du produit, économisez le temps de travail d'assemblage

L'utilisation de panneaux composites flexibles et rigides peut réduire les heures de travail sur les pièces SMT, car le nombre de connecteurs est réduit. Il réduit également les heures de travail pour l'assemblage de l'ensemble de la machine, car il élimine l'action d'assemblage d'insérer une plaque souple dans le connecteur ou élimine le processus de fabrication de hotbar. Il réduit également le coût de la gestion des pièces et de l'inventaire, car la Bom est réduite, de sorte que la gestion devient moins importante.