1 Généralités
Le présent document a pour but d'expliquer le processus de conception et certaines considérations relatives aux cartes de circuits imprimés utilisant le logiciel de conception de cartes de circuits imprimés Pads, powerpcb, et de fournir des spécifications de conception aux concepteurs du Groupe de travail afin de faciliter la communication et l'inspection mutuelle entre les concepteurs.
2 processus de conception
Le processus de conception de PCB est divisé en six étapes: entrée de la netlist, configuration des règles, disposition des composants, câblage, vérification, révision et sortie.
2.1 entrée de la table réseau
Il y a deux façons d'entrer dans la netlist. L’une consiste à utiliser la fonction Ole powerpcb Connection de powerlogic, à sélectionner sendnetlist et à appliquer la fonction OLE pour maintenir la cohérence du schéma et du schéma PCB à tout moment afin de minimiser les risques d’erreurs. Une autre méthode consiste à charger la table Web directement dans powerpcb, sélectionnez Fichier - > importer, puis entrez la table Web générée par le schéma.
2.2 configuration des règles
Si les règles de conception de PCB ont déjà été définies lors de la phase de conception schématique, il n’est pas nécessaire de les définir, car les règles de conception ont été importées dans powerpcb avec la table Web lors de la saisie. Si les règles de conception sont modifiées, le schéma doit être synchronisé pour s'assurer qu'il est cohérent avec le PCB. En plus des règles de conception et des définitions de calques, il y a des règles à définir, telles que padstacks, qui nécessite de modifier la taille des pores standards. Si le concepteur crée de nouveaux plots ou sur - trous, il faut ajouter la couche 25.
Remarque: les règles de conception de PCB, les définitions de couches, les paramètres de perçage et les paramètres de sortie Cam ont été transformés en un fichier de démarrage par défaut appelé default.stp. Une fois que vous avez entré dans la table de réseau, affectez le réseau électrique et le sol à la couche d'alimentation et à la Formation et définissez d'autres règles avancées en fonction de la réalité de la conception. Une fois toutes les règles configurées, dans powerlogic, utilisez la fonctionnalité Rules from PCB d’ole powerpcb Connection pour mettre à jour les paramètres des règles dans le schéma afin de vous assurer que les règles du schéma et du PCB sont cohérentes.
2.3 disposition des composants
Une fois que vous avez entré la table Web, tous les composants sont placés au point zéro de la zone de travail et se chevauchent. L'étape suivante consiste à séparer ces composants et à les organiser soigneusement selon certaines règles, à savoir la disposition des composants. Powerpcb offre deux méthodes, la mise en page manuelle et la mise en page automatique.
2.3.1 mise en page manuelle
1. Dessinez le contour de la carte (Board Outline) pour les dimensions structurelles de la carte de circuit imprimé de l'outil.
2. Composants dispersés (composants dispersés), les composants seront disposés autour du bord de la plaque.
3. Déplacez et Faites pivoter les composants un par un, placez - les à l'intérieur du bord de la plaque et placez - les soigneusement selon certaines règles.
2.3.2 mise en page automatique
Powerpcb fournit une mise en page automatique et une mise en page de Cluster local automatique, mais pour la plupart des conceptions, les résultats ne sont pas idéaux et ne sont pas recommandés.
2.3.3 précautions
A. le premier principe de la disposition est d'assurer le taux de câblage, de prêter attention à la connexion des lignes volantes lors du déplacement de l'appareil et de mettre ensemble les appareils avec une relation de connexion
B. séparer l'équipement numérique de l'équipement analogique et l'éloigner le plus possible
C. VCC du condensateur de découplage aussi proche que possible de l'appareil
D. lors de la mise en place de l'équipement, pensez à la soudure future, pas trop dense
E. utilisation accrue des fonctions Array et Union fournies par le logiciel pour améliorer l'efficacité de la mise en page
2.4 câblage
Il existe également deux types de câblage, manuel et automatique. Le câblage manuel fourni par powerpcb est extrêmement puissant, y compris le Push automatique et la vérification en ligne des règles de conception (DRC). Le câblage automatique est effectué par le moteur de câblage de specctra. Souvent, les deux méthodes sont utilisées ensemble. Les étapes courantes sont Manuel - automatique - Manuel.
2.4.1 câblage manuel
1. Avant le câblage automatique, vous devez d'abord poser quelques réseaux importants, tels que l'horloge à haute fréquence, l'alimentation principale, etc. Ces réseaux ont tendance à avoir des exigences spéciales pour la distance de câblage, la largeur de ligne, l'espacement des lignes, le blindage, etc.; En outre, certains emballages spéciaux, tels que BGA, ont du mal à programmer un câblage automatique régulièrement et doivent utiliser un câblage manuel.
2. Après la ligne de marche automatique, la ligne de marche PCB doit être ajustée par la ligne de marche manuelle.
2.4.2 câblage automatique
Une fois le câblage manuel terminé, le réseau restant est remis au routeur automatique du tissu. Sélectionnez Outils - > Spectra (Spectra), démarrez l'interface du routeur Spectra, Configurez le fichier do, puis appuyez sur continuer (continuer) pour démarrer le câblage automatique du routeur Spectra. Après la fin, si le taux de câblage est de 100%, le câblage peut être ajusté manuellement; Si ce n'est pas le cas, si 100% est atteint, cela indique qu'il y a un problème avec la disposition ou le câblage manuel et qu'il est nécessaire d'ajuster la disposition ou le câblage manuel jusqu'à ce que toutes les connexions soient terminées.
2.4.3 précautions
A. faites le cordon d'alimentation et le fil de terre aussi épais que possible
B. essayez de connecter le condensateur de découplage directement au VCC
C. lors de la configuration du fichier do de specctra, ajoutez d'abord la commande "protéger tous les fils" pour protéger les fils câblés manuellement contre le recâblage par le routeur automatique.
D. s'il existe une couche d'alimentation hybride, cette couche doit être définie comme un plan de séparation / mélange et elle doit être divisée avant le câblage. Après le câblage, la coulée de cuivre est réalisée avec une connexion plate pourmanager
E. réglez toutes les broches de l'appareil en mode pad thermique en définissant Filter sur pins, sélectionnez toutes les broches, modifiez les propriétés et cochez l'option Thermal
F. lors du routage manuel, ouvrez l'option DRC et utilisez le routage dynamique (Dynamic Routing)
2.5 inspection
Les éléments à vérifier comprennent les lacunes, la connectivité, les vitesses élevées et les surfaces planes. Ces éléments peuvent être sélectionnés via "Outils" - > "valider la conception". Si une règle de vitesse élevée est définie, elle doit être vérifiée, sinon vous pouvez ignorer cet élément. Si une erreur est détectée, vous devez modifier la disposition du PCB et le câblage du PCB.