Technologie PCB - ​ Green Paint construction pour PCB board BGA

1. Construction de peinture verte

Le tapis de plantation sphérique à la base de l'abdomen BGA est soudé avec la méthode "Green Paint set Limit". Une fois que la peinture verte est trop épaisse (plus de 1 MIL) et que la surface de support est trop petite, un « effet cratère» difficile d'accès par soudage à la vague se produit. De plus, lors de l'opération de plantation de billes de la planche à découper, sous l'attaque d'une grande quantité de flux et de températures élevées, la soudure est forcée de pénétrer dans le fond des bords de la peinture verte, ce qui peut entraîner une dérive de la peinture verte. Ceci est très différent du cas où le soudage à la pâte est effectué sur des plots de traitement de PCB. Habituellement, les plots de cuivre SMD de cette plaque porteuse seront légèrement plus grands (contenant parfois du nickel et de l'or), et la peinture verte peut grimper jusqu'à la largeur périphérique de 4mil de la circonférence, car l'étain ne peut pas couler vers la paroi droite extérieure des plots de cuivre, il est donc recommandé d'appliquer une contrainte. Il n'est pas aussi résistant qu'un point de soudure nsmd formé de Plots entièrement en cuivre. En outre, les contraintes des points de soudure SMD ne se dissipent pas facilement, ce qui conduit à leur « durée de vie en fatigue» qui n'est généralement que de 70% de la nsmd. En effet, les concepteurs et les fabricants de substrats d'encapsulation universels ne connaissent pas bien cette logique. Par conséquent, la Force des différents BGA sur la carte PCB du téléphone sera de moins en moins sûre dans le futur du soudage sans plomb.

(1) trou de bouchon de peinture verte

Habituellement, le rôle de la prise de peinture verte est lors du test de la carte de circuit imprimé PCB, pratique pour enlever les vides et fixer rapidement la carte de circuit imprimé; D'autre part, pour les circuits ou Plots au voisinage des premiers Vias latéraux, on évite la deuxième soudure par ondes de surface. Yong Tin enfreint. Cependant, si la fiche n'est pas solide et cassée, elle peut encore subir des problèmes sans fin en raison de la forte pression exercée sur les scories d'étain par pulvérisation d'étain ou par soudage à la vague. Quatre méthodes de bouchon sont énumérées dans le tableau original, mais aucune d'entre elles n'est pratique pour la production de masse.

(2) soudage par vagues à nouveau après soudage par fusion

Lorsque le soudage de certains composants est effectué de part et d'autre, certains composants de PCB ont tendance à nécessiter un soudage, de sorte que les trous traversants adjacents au coussin à billes transmettent également la chaleur du soudage par crête au premier côté, provoquant un reflux du fond de l'abdomen. Les billes de soudure peuvent fondre à nouveau et même former une soudure à froid accidentelle ou un circuit ouvert. À ce stade, il est possible d'isoler les côtés supérieur et inférieur de la zone BGA à l'aide de deux types d'écrans thermiques externes, un bouclier thermique temporaire et un bouclier anti - vagues.

(3) Construction de trous d'obturation

La méthode de construction de trou de blocage de peinture verte comprend: trou de couvercle de film sec, trou d'inondation imprimé, c'est - à - dire que le trou est inséré en passant dans la surface de la plaque d'impression. Sortez. Les bouchons professionnels sont délibérément bouchés et durcis avec une résine spéciale, puis la peinture verte est imprimée des deux côtés. Quelle que soit la méthode, on peut l'appeler une méthode de construction difficile qui n'est pas facile à perfectionner. Par conséquent, les prises avant ou arrière des panneaux OSP peints avec de la peinture verte ne fonctionnent pas et il existe de nombreux cas de défaillance tragiques en aval. Il est très facile de laisser le liquide médicamenteux dans les crevasses et d'endommager le cuivre perforé lors de la fabrication de l'OSP après le bouchon avant, et la cuisson du bouchon arrière peut nuire à la membrane OSP, ce qui est vraiment un dilemme.

Deuxièmement, la disposition du BGA

(1) impression de pâte à souder

L'ouverture de la tôle d'acier utilisée est de préférence une ouverture trapézoïdale étroite et large pour faciliter le piétinement et le soulèvement de la tôle après impression sans perturber la pâte à souder. La partie métallique de la pâte à souder couramment utilisée représente environ 90% et la taille des particules de soudure ne doit pas dépasser 24% de l'ouverture pour éviter que les bords de la pâte à souder ne soient flous. La pâte d'impression d'assemblage BGA la plus couramment utilisée a une granulométrie de 53 µm, tandis que la granulométrie couramment utilisée pour les CSP est de 38 µm.

Pour les grands BGA avec un espacement de 1,0 - 1,5 mm, l'épaisseur de la plaque d'acier imprimée doit être de 0,15 - 0,18 mm, pour les BGA fins avec un espacement inférieur à 0,8 mm, l'épaisseur de la plaque d'acier doit être réduite à 0,1 - 0,15 MM. Le "Rapport d'aspect" de L'ouverture doit être maintenu autour de 1,5 pour faciliter le collage. Les coins de l'ouverture du Joint carré du Joint étanche doivent être arqués pour réduire l'adhérence des particules d'étain. Pour les Plots circulaires à petit pas, une fois que le Rapport largeur / profondeur de la tôle d'acier doit être inférieur à 66%, la pâte imprimée doit être supérieure de 2 à 3 mils à la surface du plot, de sorte que l'adhérence temporaire avant soudage est meilleure.

(II) soudage par fusion à air chaud

90 ans plus tard, la convection forcée d’air chaud est devenue le courant dominant du reflux. Plus il y a de sections chauffantes dans sa ligne de production, non seulement il est facile d'ajuster la « courbe température - temps», mais la vitesse de production est également accélérée. Les soudures sans plomb actuelles doivent avoir en moyenne plus de 10 segments pour faciliter le chauffage (jusqu'à 14 segments). Lorsque la température élevée dans le profil dépasse la TG de la plaque et dure trop longtemps, non seulement la carte PCB devient molle, l'expansion Z provoque également l'éclatement de la carte, ce qui entraîne des catastrophes telles que la rupture du circuit interne ou PTH. Le flux dans la pâte à souder doit être supérieur à 130 ° C pour montrer son activité et son temps d'activation peut être maintenu pendant 90 - 120 secondes. La limite moyenne de résistance à la chaleur des différents assemblages est de 220°C et ne peut dépasser 60 secondes.