Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Le film de vapeur d'eau sur la plaque imprimée non revêtue offre également des conditions favorables à la croissance et à la corrosion du métal. D'autres effets indésirables courants comprennent la réduction de la résistance diélectrique du milieu et l'influence sur les signaux à haute fréquence. Quel matériau de revêtement les fabricants de cartes PCB utilisent - ils? Quelles sont les précautions?
La poussière, la saleté et d'autres contaminants environnementaux qui tombent sur la surface des composants absorbent l'humidité, aggravant les divers effets mentionnés ci - dessus. Les particules conductrices sur la carte (telles que les puces métalliques) peuvent également provoquer le pontage du circuit. Les revêtements conformes utilisés par les fabricants de circuits imprimés protègent contre tous ces effets nocifs.
Indicateurs techniques et exigences de performance pour les composés isolants électriques utilisés par les fabricants de cartes de circuits imprimés pour les assemblages de cartes imprimées (spécifications des matériaux industriels). Mil - I - 46058c: composé isolant, propriétés électriques (Département de la défense des États - Unis, spécifications des matériaux). Mil - P - 28809: composants de circuits imprimés (Département de la défense des États - Unis, norme d'inspection pour les composants à revêtement conforme). Ul746e: matériau polymère pour l'évaluation des appareils électroniques (certifié par Underwriters Laboratories of America).
Les fabricants de cartes PCB croient que le revêtement conforme est un film semi - perméable qui permet à un peu d'humidité de pénétrer dans le revêtement. Ainsi, si le revêtement est exposé à l'humidité pendant une longue période, sa résistance d'isolation diminue. C'est un phénomène commun à tous les revêtements.
L'un des principaux objectifs de l'application d'un revêtement conforme sur une carte de circuit imprimé est de fournir une isolation électrique. Le revêtement après durcissement doit donc présenter une résistance diélectrique et une résistance isolante suffisantes pour répondre aux exigences d'une conception sûre. Dans l'application des produits de carte de circuit imprimé, la constante diélectrique et le facteur de perte (valeur Q) peuvent devenir des paramètres de sélection importants.
Processus de peinture de carte de circuit imprimé
L'industrie de la fabrication de PCB se soucie du coût total, du temps de traitement, de la sécurité, de la santé et de la pollution de l'environnement des revêtements de conformation de carte de circuit imprimé. La quantité de production déterminera si le processus de revêtement est manuel ou automatique. Ensuite, considérez la question des coûts. Les modèles de coûts peuvent être utilisés pour établir des estimations du retour sur investissement, telles que la répartition des coûts des équipements automatisés. Les systèmes automatisés sont adaptés au séchage rapide et au durcissement rapide des matériaux de revêtement, tandis que pour le revêtement manuel, le cycle de production peut être pris en compte.
La facilité de manipulation du retravaillage (décapage du revêtement et réapplication) et du retravaillage est un avantage important pour les matériaux de revêtement conformes, mais la résistance aux solvants et aux produits chimiques peut constituer un compromis important. Ces contradictions doivent être résolues par la coordination entre l'ingénierie de conception et la production de PCB. Des compromis similaires existent en ce qui concerne la sécurité, la santé et les facteurs environnementaux.
La durée de conservation de la peinture (Combien de temps la peinture est stockée dans un récipient scellé) et sa durée de vie (Combien de temps la peinture peut être utilisée normalement après ouverture ou mélange du réservoir) sont également des facteurs à prendre en compte. Une courte durée de vie peut entraîner un gaspillage important de matériau et, plus important encore, une augmentation rapide de la viscosité (résistance à l'écoulement) du matériau dans le réservoir peut entraîner des épaisseurs de revêtement incohérentes. Les peintures à deux composants ont généralement une durée de vie plus courte, tandis que les systèmes à un composant ont généralement une durée de vie plus longue, proche de la durée de conservation.
