Technologie PCB - Causes et solutions à l'explosion des plaques dans le traitement des PCB

Qu'est - ce qu'un panneau antidéflagrant PCB?

Explosion PCB signifie que le Foil de cuivre, le substrat et la stratification se produisent en raison d'une action thermique ou mécanique pendant le traitement du PCB; Ou lorsque le PCB fini est soumis à un choc thermique, tel que le soudage par immersion, le soudage par crête ou le soudage par reflux. L'apparition de bulles de feuille de cuivre, de chute de circuit, de bullage de substrat, de délaminage, etc. est collectivement appelée éclatement.

La raison de l'éclatement de la plaque est principalement due à une résistance thermique insuffisante du substrat ou à certains problèmes de fabrication tels que des températures de fonctionnement élevées ou de longs temps de chauffage.

Les principales raisons de l'éclatement du panneau de laminage revêtu de cuivre sont les suivantes:

Solidification insuffisante de la base

Un durcissement insuffisant du substrat réduit la résistance thermique du substrat et le stratifié revêtu de cuivre est susceptible de se fissurer lorsque le PCB est traité ou soumis à un choc thermique. La cause d'un durcissement insuffisant du substrat peut être une température de maintien basse pendant le laminage, un temps de maintien insuffisant ou une quantité insuffisante d'agent de durcissement.

Lorsque l'utilisateur répond à un problème de panne de placage, vous pouvez d'abord vérifier et résoudre la méthode de panne de placage de plusieurs façons!

1. Le substrat absorbe l'humidité

Si le substrat n'est pas bien conservé pendant le stockage, le substrat absorbe l'humidité et la libération d'humidité lors de la fabrication de la carte PCB peut facilement provoquer l'éclatement de la carte. Les usines de circuits imprimés devraient reconditionner le laminé recouvert de cuivre qui n'a pas encore été utilisé après l'ouverture de l'emballage afin de réduire l'absorption d'humidité du substrat.

Pour le pressage de cartes de circuits imprimés multicouches, le préimprégné, après avoir été retiré du substrat froid, doit être stable dans l'environnement climatisé ci - dessus pendant 24 heures avant de pouvoir être coupé et laminé avec la plaque de couche interne. Une fois le laminage terminé, il doit être envoyé à la presse pour compression dans une heure afin d'éviter que le préimprégné n'absorbe l'humidité en raison du point de rosée et d'autres facteurs, ce qui entraîne des bords blancs, des bulles d'air, un délaminage et un choc thermique du produit laminé.

Après l'empilement et l'introduction dans la presse, l'air peut être pompé d'abord, puis la presse fermée, ce qui est excellent pour réduire l'impact de l'humidité sur le produit.

2. Substrat TG bas

Lorsque l'on utilise des plaques stratifiées revêtues de cuivre de TG relativement faible pour réaliser des cartes de circuits ayant des exigences de résistance à la chaleur relativement élevées, il est probable que le problème de l'éclatement des plaques se produise en raison de la faible résistance à la chaleur du substrat. La TG du substrat diminue également lorsque le substrat ne se solidifie pas suffisamment et est également susceptible d'éclater ou de assombrir et jaunir la couleur du substrat lors de la production de PCB. Cette situation est fréquemment rencontrée avec les produits fr - 4. A ce stade, il est nécessaire de se demander s'il faut utiliser un stratifié revêtu de cuivre de TG relativement élevée. Dans la production antérieure du produit fr - 4, seule une résine époxy de Tg 135°c a été utilisée. Si le procédé de fabrication n'est pas adapté (par example mauvais choix de l'agent de durcissement, quantité insuffisante d'agent de durcissement, température d'isolation faible ou temps d'isolation insuffisant lors de la Lamination du produit, etc.), le substrat TG n'est généralement que de l'ordre de 130°c. Pour répondre aux exigences des utilisateurs de PCB, la TG de la résine époxy universelle peut atteindre 140°c. Lorsque les utilisateurs signalent des problèmes d'éclatement de la plaque lors de la fabrication du PCB ou que la couleur du substrat s'assombrit et devient jaune, ils peuvent envisager d'utiliser une résine époxy TG de qualité supérieure.

On rencontre souvent ce qui précède dans les produits composites CEM - 1. Par exemple, les produits CEM - 1 présentent des fissures dans le processus PCB, ou la couleur du substrat devient sombre et jaune, ou un « motif de ver de Terre» apparaît. Cette situation est liée non seulement à la résistance à la chaleur de la feuille adhésive fr - 4 à la surface du produit CEM - 1, mais également à la résistance à la chaleur de la formulation de résine de son matériau de coeur en papier. À ce stade, des efforts devraient être faits pour améliorer la résistance à la chaleur de la formulation de résine de matériau de noyau de papier du produit CEM - 1. Après des années de recherche, les auteurs ont amélioré la formulation de résine du matériau de noyau de papier CEM - 1, amélioré sa résistance à la chaleur, considérablement amélioré la résistance à la chaleur des produits composites CEM - 1, complètement résolu les problèmes de soudage à la vague et de soudage à reflux. Lorsque les planches se cassent et ont des problèmes de décoloration.

3. Effet de l'encre sur le matériau de marquage

Si l'encre imprimée sur le matériau de marquage est épaisse et qu'elle est placée sur la surface en contact avec la Feuille de cuivre, car l'encre n'est pas compatible avec la résine, l'adhérence de la Feuille de cuivre peut être réduite et des problèmes de rupture de la plaque peuvent survenir.

Les trois méthodes ci - dessus peuvent résoudre le problème de lineboard Burst. Le processus de production des PCB est essentiellement automatisé et mécanisé. Des problèmes surviennent inévitablement pendant la production. Cela nous oblige à contrôler strictement la qualité humaine pour fabriquer des PCB qualifiés. Les assiettes