Technologie PCB - Technologie de traitement de revêtement optique FPC

Le procédé de base du photorevêtement d'une carte de circuit FPC est le même que celui du film de colle photolithographique d'une carte imprimée rigide. Les matériaux utilisés sont également de type film sec et de type encre liquide. En effet, le film sec de masque de soudure est encore différent de l'encre liquide. Bien que les procédés d'enduction du type film sec et du type liquide soient complètement différents, le même dispositif peut être utilisé pour l'exposition et les procédés ultérieurs. Bien sûr, les conditions spécifiques du processus varieront. Vous devez d'abord coller le film sec et couvrir tous les schémas électriques avec le film sec. La méthode de film sec ordinaire est susceptible de créer des bulles d'air entre les lignes, donc une machine de revêtement sous vide est utilisée.

Le type d'encre est l'application d'encre sur un motif de circuit en utilisant une méthode de sérigraphie ou de pulvérisation. La sérigraphie utilise plus de méthodes de revêtement, le même processus que la plaque d'impression rigide. Cependant, en raison de la nature carrée du circuit, l'épaisseur de l'encre enduite par la fuite d'impression est relativement mince, de l'ordre de 10 à 15 µm.

Lors de l'orientation, l'épaisseur de l'encre n'est pas uniforme en une seule impression et il peut même y avoir des cas de saut d'impression. Pour améliorer la fiabilité, l'orientation de l'impression manquante doit être modifiée, puis une deuxième impression manquante doit être effectuée. La méthode de pulvérisation est une technique relativement nouvelle dans le traitement des circuits imprimés. L'épaisseur de pulvérisation peut être ajustée par la buse, la plage de réglage est également large, le revêtement est uniforme, il n'y a pratiquement aucune partie qui ne peut pas être enduite, peut être enduite en continu. Pour la production de masse.

Les encres utilisées pour la sérigraphie sont époxy et Polyimide, les deux composants. Mélanger avec le durcisseur avant utilisation. Ajouter des solvants au besoin pour ajuster la viscosité. Le séchage est nécessaire après l'impression. Les lignes double face peuvent être éclairées. Après séchage temporaire d'une face enduite, l'autre face est appliquée sur l'autre face et séchée temporairement, puis séchée et durcie après exposition et développement.

L'exposition des motifs du photorevêtement nécessite un mécanisme de positionnement avec une certaine précision. Si la dimension du disque est de l'ordre de 100 µm, la précision de position de la couche de recouvrement est d'au moins 30 - 40 M. comme on l'a vu lors de l'exposition du motif, cette exigence de précision peut être atteinte si les propriétés mécaniques du dispositif sont garanties. Cependant, après de nombreux usinages de la carte de circuit imprimé flexible, il est difficile de répondre à des exigences plus élevées en raison de sa propre dilatation dimensionnelle ou de sa précision de déformation locale.

Il n'y a pas eu de problèmes majeurs lors du développement. Les graphiques précis doivent accorder une attention suffisante aux conditions de développement. Le révélateur et le révélateur de motif de résine sont des solutions aqueuses de carbonate de sodium. Évitez de partager le même développeur pour le développement de modèles, même dans la production de FPC en petites quantités. Pour que la résine photoenrobée développée durcisse complètement, il est également nécessaire de procéder à une post - cuisson. La température de durcissement varie selon la résine et doit être cuite au four pendant 20 à 30 minutes.