Technologie PCB - Analyse des anomalies d'usinage de carte PCB

Bonjour tout le monde, je suis l'éditeur, aujourd'hui, je vais parler à tout le monde de la carte PCB, nous allons apprendre un peu ensemble.

Si l'état de rupture est une distribution ponctuelle, plutôt qu'un cercle entier de circuit ouvert, il est appelé perforation ponctuelle, certains l'appellent "perforation en coin". La raison commune est une mauvaise manipulation du processus de dégraissage. Dans le processus de traitement de la carte PCB, le processus d'élimination des scories sera d'abord traité avec un agent gonflant, puis corrodera un oxydant puissant, le "Permanganate". Ce processus éliminera les scories et créera une structure microporeuse. L'oxydant restant après le processus d'élimination est éliminé par l'agent réducteur et la formule typique est traitée avec un liquide acide.

Après le traitement des scories, le problème des résidus de scories ne se posera plus, et vous négligez souvent la surveillance de la solution d'acide réducteur, ce qui peut laisser l'oxydant sur les parois des pores. Après l'entrée de la carte dans le processus de fabrication de cuivre chimique, après le traitement de l'agent porogène, la carte subira un traitement de microgravure. A ce moment - là, l'oxydant résiduel est à nouveau trempé dans l'acide, dépouillant la résine de la zone d'oxydant résiduel, ce qui revient à détruire l'agent porogène.

Lors du traitement ultérieur du palladium colloïdal et du cuivre chimique, les parois endommagées des pores ne réagissent pas et aucun phénomène de précipitation du cuivre ne se produit dans ces zones. Bien sûr, si la Fondation n'est pas établie, le cuivre galvanisé ne pourra pas la recouvrir complètement et provoquer la rupture du trou ponctuel. Ce problème s'est produit dans de nombreuses usines de cartes lors de l'usinage de cartes. Une plus grande attention à la surveillance de l'agent dans l'étape de réduction du processus de désapplication devrait pouvoir être améliorée.

Chaque lien dans l'usinage de la carte PCB nécessite un contrôle strict de notre part, car les réactions chimiques peuvent parfois se produire lentement dans des coins que nous ne remarquons pas, endommageant ainsi tout le circuit. Dans cet état de ponction, tout le monde devrait être plus vigilant.

Les plaques nues (sans pièces dessus) sont également communément appelées « plaques de lignes imprimées (pwb) ». Le substrat lui - même est constitué d'un matériau isolant et thermiquement isolant qui ne se plie pas facilement. Le petit matériau de circuit visible sur la surface est une feuille de cuivre. La Feuille de cuivre a d'abord été recouverte de l'ensemble de la carte, mais au cours de la fabrication, une partie a été gravée et le reste est devenu un réseau de fils fins. Ces lignes sont appelées modèles de conducteurs ou câblage et sont utilisées pour fournir des connexions de circuit aux composants sur un PCB.

Habituellement, la couleur de la carte PCB est verte ou brune, qui est la couleur du masque de soudure. C'est une couche de protection isolante qui peut protéger le fil de cuivre contre les courts - circuits causés par la soudure à la vague et économiser la quantité de soudure. La sérigraphie est également imprimée sur le masque de soudage. En règle générale, des mots et des symboles (principalement blancs) sont imprimés pour marquer la position de chaque partie du tableau.