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Dans le processus d'impression de pâte à souder de gabarit PCB, l'imprimante PCB est la clé pour atteindre la qualité d'impression souhaitée.
Lors de l'impression, la pâte à souder est distribuée automatiquement et la raclette d'impression est pressée vers le bas sur le gabarit de sorte que la surface inférieure du gabarit Vienne en contact avec la surface supérieure de la carte. Lorsque la raclette traverse toute la longueur de la zone de motif corrodée, la pâte est imprimée sur les Plots par des ouvertures sur le pochoir / sérigraphie. Une fois la pâte à souder déposée, l'écran se détachera et reviendra en place immédiatement après le raclage. Cet espacement ou distance de séparation est déterminée par la conception du périphérique PCB et est d'environ 0020 "~ 0040".
La distance de séparation et la pression de raclage sont deux variables importantes liées à l'équipement pour obtenir une bonne qualité d'impression.
Si elle n'est pas détachée, ce processus est appelé impression par contact. Utilisez l'impression par contact lorsque vous utilisez des gabarits et des racleurs entièrement métalliques. Impression sans contact pour écran métallique flexible.
Il y a trois éléments clés dans la sérigraphie de pâte d'étain que nous appelons 3S: pâte d'étain, pochoir et grattoir. La bonne combinaison de ces trois éléments est la clé pour garantir la qualité du treillis métallique.
Squeegee
Fonction scraper. Lors de l'impression, la raclette roule la pâte à souder à l'avant pour qu'elle coule dans le trou de pochoir, puis gratte l'excès de pâte à souder pour que la pâte soit aussi épaisse que le pochoir sur les plots de PCB.
Il existe deux types courants de grattoirs: les grattoirs en caoutchouc ou en polyuréthane et les grattoirs en métal.
La raclette métallique est en acier inoxydable ou en laiton, la lame est de forme plate et l'angle d'impression est de 30 - 55 °. Il ne creuse pas la pâte à souder de l'ouverture lorsqu'une pression plus élevée est utilisée, et parce qu'ils sont métalliques, ils ne s'usent pas aussi facilement qu'une raclette en caoutchouc, ils n'ont donc pas besoin d'être tranchants. Ils sont beaucoup plus chers que les grattoirs en caoutchouc et peuvent entraîner une usure du modèle. Grattoir en caoutchouc, utilisez un grattoir avec une dureté de 70 - 90. Lorsque des pressions trop élevées sont utilisées, la pâte à souder qui pénètre dans le fond du coffrage peut provoquer des ponts de soudure qui nécessitent un essuyage fréquent du fond. Il peut même endommager les grattoirs et les modèles ou les écrans. Une pression excessive peut également creuser la pâte à souder à partir d'une ouverture large, ce qui entraîne un manque de coins arrondis de la soudure. La basse pression du racleur peut provoquer des omissions et des bords rugueux. L'usure, la pression et la dureté du racleur déterminent la qualité de l'impression et doivent être soigneusement surveillées. Pour obtenir une qualité d'impression acceptable, les bords de la raclette doivent être tranchants, droits et linéaires.
Type de moule
Les gabarits actuellement utilisés sont principalement des gabarits en acier inoxydable, produits principalement par trois procédés: corrosion chimique, découpe laser et électroformage.
Comme la pâte à souder imprimée par le pochoir métallique et le racleur métallique est pleine, il est parfois possible d'obtenir une impression trop épaisse. Ceci peut être corrigé en réduisant l'épaisseur du gabarit.
De plus, la longueur et la largeur des trous de fil peuvent être réduites (« finement ajustées ») de 10% afin de réduire la surface de pâte sur les Plots. Il est ainsi possible d'améliorer l'étanchéité du cadre entre le gabarit et les Plots en raison d'un positionnement inexact des plots et de réduire les "explosions" de pâte entre le fond du gabarit et le PCB. La fréquence de nettoyage de la face inférieure du modèle d'impression peut être réduite de 5 ou 10 impressions à 50 impressions. Pâte à souder
La pâte à souder est un mélange de poudre d'étain et de résine. Le rôle de la colophane est d'éliminer l'oxyde sur les broches des éléments, les joints et les billes d'étain dans la première phase du four à reflux. Cette phase est de 150°c et dure environ trois minutes. La soudure est un alliage de plomb, d'étain et d'argent qui est porté à reflux à une température d'environ 220°C dans la deuxième phase du four de reflux.
La viscosité est une caractéristique importante de la pâte à souder. Nous exigeons qu'il soit moins visqueux et plus fluide pendant l'impression, et qu'il puisse facilement s'écouler dans le trou de pochoir et être imprimé sur le PAD PCB. Après l'impression, la pâte reste sur les plots de PCB et sa viscosité élevée conserve sa forme de remplissage sans s'effondrer.
La viscosité standard de la pâte à souder est d'environ 500 kcps ~ 1200 kcps. Le 800kcps typique est idéal pour la sérigraphie au pochoir. Il existe un moyen pratique et économique de déterminer si la pâte à souder a la bonne viscosité, comme suit:
Remuez la pâte à souder dans le réservoir du récipient à l'aide d'une spatule pendant environ 30 secondes, puis ramassez un peu de pâte à souder trois ou quatre pouces au - dessus du réservoir du récipient et laissez la pâte à souder s'égoutter. Au début, il devrait glisser comme un sirop épais, puis couper en segments et égoutter dans le récipient. Si la pâte à souder ne tombe pas, cela signifie qu'elle est trop épaisse et que sa viscosité est trop faible. S'il tombe tout le temps sans se casser, cela signifie qu'il est trop mince et que sa viscosité est trop faible.
Contrôle des paramètres du processus d'impression
Vitesse de séparation et distance de séparation pour les modèles et les PCB (SNAP off)
Une fois le treillis terminé, séparez le PCB du gabarit du treillis et laissez la pâte à souder sur le PCB plutôt que dans le trou du treillis. Pour les meilleurs trous sérigraphiés, la pâte à souder peut adhérer plus facilement aux parois des trous qu'aux Plots. L'épaisseur du modèle est très importante. Deux facteurs sont bénéfiques. Tout d'abord, le tapis est une zone continue. Dans la plupart des cas, la paroi interne du trou de fil est divisée en quatre côtés, ce qui facilite la libération de la pâte à souder; Deuxièmement, coller la gravité et les Plots ensemble, dessiner la pâte à souder à travers les trous de fil et coller sur le PCB. Pour maximiser cet effet bénéfique, la séparation peut être retardée et la séparation du PCB sera plus lente au début. De nombreuses machines permettent un retard après la sérigraphie et la vitesse de déplacement de la tête de descente de la table peut être ajustée pour être inférieure à 2 ~ 3 mm.
Vitesse d'impression PCB
La vitesse de déplacement de la raclette sur le gabarit d'impression est très importante lors de l'impression, car la pâte à souder prend du temps à rouler et à s'écouler dans le trou du moule. Si le temps ne suffit pas, la pâte à souder ne sera pas uniforme sur les Plots dans le sens de déplacement des racleurs. Lorsque la vitesse est supérieure à 20 mm par seconde, le racleur peut gratter de petits trous de moule en moins de quelques dizaines de millisecondes.
Pression d'impression PCB
La pression d'impression du circuit imprimé doit être coordonnée avec la dureté du racleur du circuit imprimé. Si la pression est trop faible, la raclette ne pourra pas nettoyer la pâte à souder sur le gabarit. Si la pression est trop élevée ou si la raclette est trop molle, la raclette s'enfoncera dans la plus grande raclette du gabarit. Déterrez la pâte à souder du trou.
