Technologie PCB - Solutions pour les défauts d'impression PCB dans le traitement des patchs SMT

Dans l'industrie électronique, l'usinage des puces SMT utilise principalement l'usinage SMT, avec de nombreux défauts courants lors de l'utilisation. Selon les statistiques, 60% des défauts sont causés par l'impression de pâte à souder.

Dans l'industrie électronique, l'usinage des puces SMT utilise principalement l'usinage SMT, avec de nombreux défauts courants lors de l'utilisation. Selon les statistiques, 60% des défauts sont causés par l'impression de pâte à souder. Par conséquent, garantir la haute qualité de l'impression de pâte à souder est une condition préalable importante à la qualité du traitement des patchs SMT. L'éditeur suivant vous montrera comment résoudre les erreurs d'impression lors du patch.

1. Il n'y a pas d'espace entre le pochoir et la méthode d'impression PCB, c'est - à - dire "impression tactile". Haute Exigence de stabilité pour toutes les structures, adapté à l'impression de pâtes à souder de haute précision. L'écran métallique est bien en contact avec la plaque d'impression et séparé de la carte de circuit imprimé après impression. Cette méthode a donc une grande précision d'impression et est particulièrement adaptée à l'impression fine Gap et ultra macro.

1. Vitesse d'impression.

Lorsque la raclette est poussée vers le haut, la pâte à souder roule vers l'avant. L'impression rapide est bonne pour les modèles.

Ce rebond empêche également la fuite de la pâte à souder et la boue ne peut pas rouler dans la maille d'acier, ce qui entraîne une faible résolution de la pâte à souder, ce qui explique la vitesse d'impression trop rapide.

L'échelle est de 10 * 20mm / S.

2. Méthode d'impression:

Les méthodes d'impression couramment utilisées comprennent l'impression tactile et l'impression sans contact. La méthode d'impression de la sérigraphie et de la carte de circuit imprimé avec l'ébauche est "impression sans contact", généralement 0,5 * 1,0 mm, applicable à la pâte à souder de viscosité différente. Poussez la pâte à souder dans le moule avec un grattoir, ouvrez un trou et touchez la carte PCB. Après le retrait progressif du racleur, le moule est séparé de la carte PCB, ce qui réduit le risque de fuite du vide dans le moule.

3. Type de Raclette:

Il existe deux types de grattoirs: les grattoirs en plastique et les pelles en acier. Pour les IC dont la distance ne dépasse pas 0,5 mm, une pâte à souder en acier peut être choisie pour faciliter la formation de la pâte après impression.

4. Réglage du racleur.

Lors du soudage, le point de fonctionnement de la raclette est imprimé dans une direction de 45 °, ce qui peut améliorer considérablement l'hétérogénéité de l'ouverture de la pâte à souder et réduire les dommages causés par l'ouverture à la tôle d'acier mince. La pression du racleur est généralement de 30 N / MM.

Solutions pour les défauts d'impression dans le traitement des patchs SMT

2. Lors de l'installation, la hauteur d'installation IC avec pas plus de 0,5 mm, 0 mm ou 0 ~ - 0,1 mm doit être choisie pour éviter l'effondrement de la pâte à souder en raison d'une hauteur d'installation trop basse et d'un court - circuit lors du reflux.

3. Refusion.

Les principales raisons de l'échec de l'assemblage par soudage à reflux sont les suivantes:

A. réchauffement trop rapide;

B. température de surchauffe;

C. la pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé;

D. le débit d'eau est important.

Par conséquent, tous les facteurs doivent être pleinement pris en compte lors de la détermination des paramètres du processus de soudage par refusion pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème avec la qualité du soudage avant l'assemblage à grande échelle du patch SMT.