Technologie PCB - Plaquettes d'usinage de patch PCB et composants d'usinage SMT

Les Pads PCB ont certaines exigences. Une meilleure conception des plots peut constituer une base plus solide et plus efficace pour la fabrication ultérieure de cartes PCBA.

Traitement des patchs PCB

1. Pour les éléments SMT sur la surface de soudage par crête, les Plots des éléments plus grands (tels que les transistors, les prises, etc.) doivent être ajoutés de manière appropriée. Par exemple, les plots de SOT23 peuvent être rallongés de 0,8 à 1 mm pour éviter un "effet d'ombre" de l'assemblage conduisant à des soudures à vide.

2. La taille du rembourrage doit être déterminée en fonction de la taille des composants. La largeur des plots est égale ou légèrement supérieure à la largeur du cordon de soudure du composant et le soudage fonctionne le mieux.

3. Normalement, entre deux composants d'interconnexion, nous éviterons d'utiliser un seul grand pad. C'est parce que la soudure sur les gros Plots reliera les deux pièces au milieu. La bonne approche consiste généralement à séparer les Plots des deux composants et à connecter les deux Plots avec un fil PCB plus fin. Si vous avez besoin de fils pour passer un courant plus important, vous pouvez mettre plusieurs fils en parallèle et appliquer de l'huile verte sur le fil.

4. Aucun trou traversant ne devrait être sur ou près des plots des éléments SMT. Sinon, lors du processus Reflow, la soudure sur les Plots s'écoulera le long des Vias après fusion, provoquant un soudage par pointillés, une réduction de l'étain ou un court - circuit de l'autre côté de la carte.

Traitement et assemblage de patchs SMT

Les cartes de circuits imprimés doivent s'adapter au développement rapide de la technologie actuelle d'assemblage de puces SMT. L'utilisation sur les cartes PCBA est déjà un produit courant des fabricants de puces SMT. Presque toutes les cartes seront traitées par une puce SMT, ce qui est suffisant pour voir son importance sur la carte.

Traitement des patchs SMT.

1. Haute densité: Comme le nombre de broches traitées par le patch SMT peut atteindre des centaines, voire des milliers, et la distance du Centre de la broche peut atteindre 0,3 mm, le BGA haute vitesse sur la carte nécessite des lignes fines et un espacement fin. La largeur de ligne a été réduite de 0,2 ~ 0,3 mm à 0,1 mm ou même 0,05 mm, et les doubles lignes entre les mailles de 2,54 mm ont évolué à 4, 5 ou même 6 lignes. Les lignes fines et les espacements fins augmentent considérablement la densité d'assemblage du SMT. Avec la haute précision de l'équipement de traitement de puce SMT correspondant, l'usine de traitement de puce correspondante peut être terminée.

2. Petite ouverture: la plupart des trous métallisés dans SMT ne sont pas utilisés pour insérer des broches d'élément et ne sont pas soudés dans les trous métallisés. Les trous métallisés ne servent qu'à l'interconnexion électrique entre les couches, il est donc nécessaire de réduire au maximum l'ouverture pour laisser plus de place au patch SMT. L'ouverture est passée de 0,5 mm dans le passé à 0,2 mm, 0,1 mm et même 0,05 mm.

3. Faible coefficient de dilatation thermique: tout matériau se dilate après chauffage. Les matériaux polymères sont généralement plus élevés que les matériaux inorganiques. Le matériau est endommagé lorsque la contrainte de dilatation dépasse la limite de charge du matériau. Étant donné que les broches SMT sont nombreuses et courtes, le CTE entre le corps du dispositif et le SMT n'est pas cohérent et les dommages causés au dispositif par le stress thermique se produisent parfois. Par conséquent, le cte du substrat de la carte SMT doit être aussi bas que possible pour s'adapter au dispositif.

4. Bonne résistance à haute température: actuellement, la plupart des cartes SMT nécessitent l'installation de composants PCB des deux côtés. Par conséquent, une carte de circuit imprimé usinée par puce SMT doit pouvoir résister à deux températures de soudage à reflux. Actuellement, le soudage sans plomb est largement utilisé et les températures de soudage sont relativement élevées. Après le soudage du PCB, il est nécessaire que la carte à puce SMT ait une petite déformation et ne fasse pas de bulles, que les Plots aient toujours une bonne soudabilité et que la surface du substrat de circuit à puce SMT ait toujours une planéité élevée.