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Technologie PCB

Technologie PCB - Où est le traitement PCBA pour les écouteurs Bluetooth

Technologie PCB

Technologie PCB - Où est le traitement PCBA pour les écouteurs Bluetooth

Où est le traitement PCBA pour les écouteurs Bluetooth

2021-10-30
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Author:Downs

Traitement PCBA pour casque Bluetooth

Présentation de la fonction PCBA du casque Bluetooth

1. Sensibilité de réception ultra - élevée - 94dbm;

2. Ultra basse consommation 10mA (45mah) batterie au lithium, peut jouer plus de 4 heures;

3. True Bluetooth 5.0;

4. Appel stéréo binaural, 24 bits DAC / ADC

5. Qualité sonore de haute qualité;

6. Appariement simple (s'ouvre automatiquement lorsqu'il est retiré de la boîte de charge);

7. Mise à niveau de la transmission aérienne (OTA);

8. Technologie exclusive d'annulation de bruit et d'écho de Realtek.

Traitement PCBA pour casque Bluetooth

Processus de traitement PCBA pour casque Bluetooth

1. Ordre du client

Carte de circuit imprimé

Le client passe une commande en fonction de ses besoins réels, usine de traitement PCBA, avec des exigences spécifiques. L'usine de traitement évaluera ses propres capacités pour voir si elle peut remplir la commande. Si le fabricant détermine que la commande peut être exécutée dans les délais prévus, les deux parties négocieront pour déterminer les détails de la production.

2. Les clients fournissent des moyens de production

Une fois que le client a décidé de passer une commande, il fournit à l'usine de traitement PCBA une série de documents et de listes, tels que les fichiers électroniques PCB nécessaires à la production, les fichiers de coordonnées et les listes Bom, qui doivent être fournis.

3. Achat de matières premières

PCBA Processing Factory achète les matières premières pertinentes auprès des fournisseurs désignés sur la base de la documentation fournie par le client.

4. Inspection des matériaux entrants

Avant le traitement PCBA, toutes les matières premières utilisées sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer qu'elles sont qualifiées et mises en production.

5. Production de PCBA

Lors de l'usinage PCBA, afin d'assurer la qualité de la production, que ce soit pour la production de patchs ou de soudures, les fabricants doivent contrôler strictement la température du four.

6. Essai de PCBA

L'usine de traitement PCBA effectue des tests de produits rigoureux, livrés aux clients par le biais de cartes PCB testées.

7. Emballage après - vente

Une fois le traitement PCBA terminé, le produit est emballé et livré au client pour terminer l'ensemble du travail de traitement PCBA.

Traitement PCBA pour casque Bluetooth

Informations requises pour le traitement PCBA des écouteurs Bluetooth

1. Le dossier complet de carte PCB (dossier de Gerber, diagramme de placement, dossier de maille d'acier) et les conditions de fabrication de carte;

2. Bom complet (y compris le modèle, la marque, l'emballage, la description, etc.);

3. Dessin d'assemblage de PCBA.

PS: pour déclarer les frais de test fonctionnel PCBA, la méthode de test fonctionnel PCBA doit être fournie.

Casque Bluetooth PCBA Processing fabricant

Combien coûte le traitement PCBA pour un casque Bluetooth?

Bluetooth Headphone PCBA coût de traitement = coût de la carte PCB + frais d'essai PCB + frais d'ingénierie PCB (petite quantité) + coût d'achat des composants (augmentation partielle de 5%) + frais de soudage SMT / Dip + frais d'essai PCBA + frais d'ingénierie d'assemblage (petite quantité applicable) + emballage spécial et frais logistiques si le client le souhaite.

Combien de temps faut - il pour manipuler un casque Bluetooth PCBA?

Composition du temps pour le traitement PCBA des écouteurs Bluetooth: achat de composants et production de PCB + traitement de patch SMT + traitement de plug - in DIP + test de PCB + assemblage de produits finis.

Détails du temps de traitement PCBA pour casque Bluetooth: les composants et l'achat de PCB sont généralement placés en même temps, la production de PCB prend 3 à 10 jours, l'achat de composants 2 à 15 jours, le temps d'arrivée des composants est relativement incertain, SMT et DIP prennent 3 à 5 jours ensemble, test PCBA prend généralement 1 à 3 jours, assemblage de produits finis 2 à 5 jours.