Technologie PCB - Les trois premiers systèmes d'inspection pour les produits PCBA

Quels sont les trois premiers systèmes d'inspection pour les produits transformés PCBA? Laissez - moi vous expliquer quels sont les trois premiers systèmes d'inspection pour les produits transformés PCBA!

La première pièce est la première pièce ou partie du produit qui sera produite pour le traitement PCBA en vrac. L'inspection de la première pièce est l'inspection et la confirmation du premier produit. Le premier système d'inspection est l'auto - inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spécialisée du premier produit de traitement PCBA.

1. Quel est le premier système de trois inspections?

Auto - inspection, le personnel de production et d'exploitation auto - inspection des produits fabriqués à leur propre poste de travail et auto - confirmation par la comparaison des instructions de travail, des échantillons, etc., en cas d'objection informer immédiatement l'Ingénieur de production pour résoudre.

L'inspection mutuelle, l'inspection des produits fabriqués par chaque chef de section est également confirmée par la comparaison des instructions de travail, des échantillons, etc., et l'Ingénieur de production est immédiatement informé de la résolution de toute objection.

Inspection spéciale, inspection en ligne pour vérifier les produits selon la Bom originale du client, les exigences de traitement spéciales, les pièces d'échantillon, etc., pour confirmer si le premier produit fabriqué est conforme aux exigences du client, pour déterminer si le produit est conforme aux exigences de la documentation technique de production, Vérifiez également les conditions de production et évaluez si les paramètres du processus peuvent produire des produits qualifiés en série. Les échantillons PCBA qui ont passé le « triple check» seront conservés jusqu'à la fin de la production en série.

La base du système d'inspection III est la première pièce, et les critères d'alignement de la première pièce sont des échantillons et des documents d'orientation convenus à l'avance par l'agent et l'agent. L'exactitude de l'échantillon comprend l'exactitude des matériaux, l'exactitude des soudures et l'exactitude des propriétés électriques. Afin d'assurer la cohérence des documents d'orientation du client et des échantillons, les documents prévaudront. S'il n'y a pas de documentation, l'échantillon prévaudra. En tout temps, tout le monde doit suivre ce principe fondamental. C'est une protection pour la fonderie et une responsabilité envers le client. L'objectif est de garantir et d'améliorer la qualité des marchandises et d'éviter l'apparition de pertes de qualité résultant d'erreurs commises par les deux parties.

2. Considérations relatives aux trois premiers systèmes d’inspection

(1) l'inspection de la première pièce est effectuée sur les premier à troisième produits PCBA fabriqués après le début de la production (travail ou quart de travail) ou après des tests pour des ajustements de facteurs de processus (changement de personnel, changement de matériaux, changement de travail, changement d'outillage, ajustement de l'équipement, etc.). L'objectif est de détecter le plus tôt possible les facteurs systémiques affectant la qualité du produit dans le processus et d'empêcher la mise au rebut en masse du produit.

(2) l'inspection de la première pièce est effectuée conjointement par l'exploitant, le non - exploitant et l'inspecteur. Les opérateurs s'auto - inspectent d'abord, les non - opérateurs s'auto - inspectent, qualifiés et remis aux inspecteurs pour une inspection spéciale. Pour gagner du temps, il est également possible d'effectuer simultanément une inspection mutuelle et une inspection spéciale.

(3) l’inspecteur marque, sur demande, la première pièce admissible à l’inspection et la conserve jusqu’à ce que le lot soit terminé.

(4) Si la première pièce ne réussit pas l'inspection, aucune autre manipulation ou manipulation n'est autorisée.

(5) l'inspection de la première pièce doit être opportune pour éviter de réduire l'efficacité de la production.

3. Exigences de contrôle pour les trois premiers systèmes d'inspection

(1) Si les dispositions des documents techniques tels que les dessins de produits, les documents de processus, les Bom, les exigences de traitement spéciales, etc. sont harmonisées et harmonisées.

(2) Si les paramètres, la position, la polarité, l'angle, etc. des composants installés sont conformes aux exigences de la documentation technique.

(3) la qualité des matières premières est - elle qualifiée (couleur du soudeur, apparence des composants, électrodes positives et négatives, etc.).

(4) Si les opérateurs respectent strictement les dessins de conception, les normes techniques et les documents de processus.

(5) Si la qualité de soudage ou de durcissement du produit est conforme aux exigences de la documentation technique pertinente.

4. Identification et enregistrement

La première pièce qui passe le « triple test» sera marquée par l'inspecteur et stockée sur le produit jusqu'à ce que le lot entier soit traité et transféré au processus suivant. L'objectif de l'identification et de la conservation est de pouvoir retracer si le premier "tri - check" et le premier "tri - check" ont été omis en cas de problème de qualité sur l'ensemble du lot.

Toutes les personnes participant aux premiers « trois contrôles» doivent signer le « bordereau de contrôle initial» et la signature doit être soigneusement rédigée et complète afin de préserver la traçabilité de la qualité du produit.

Dans l'usinage PCBA, la mise en œuvre du premier système d'inspection triple peut non seulement garantir la qualité de l'usinage, mais également améliorer l'efficacité de la production et réduire les reprises. La qualité n'a pas de raccourci à suivre.