Technologie PCB - Expliquer le processus de carte PCB nue à PCBA

Quel est le processus pour passer d'un PCB nu à un PCBA, expliquons - le en détail ci - dessous:

1. Processus de placement SMT

SMT (Surface Mounted Technology) est une technologie de montage en surface qui est l'une des technologies et des processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique.

En termes simples, il s'agit d'un élément de montage en surface (SMC / SMD en chinois, Chip element) sans fil ou à court fil monté sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB) ou sur la surface d'un autre substrat. D'autre part, les techniques d'assemblage de circuits sont soudées et assemblées par des méthodes telles que le soudage à reflux ou le soudage au trempé.

Alors, quels sont les préparatifs à faire avant le placement du SMT?

1. Il doit y avoir un point Mark sur le PCB, également appelé point de référence, qui facilite le placement de la machine de placement, équivalent à l'objet de référence;

2. Pour faire le moule pour aider à déposer la pâte à souder, transférer la quantité exacte de pâte à souder à l'emplacement exact sur le PCB vide;

3. Programmation SMd, selon la table de Bom fournie, par programmation pour positionner avec précision les éléments et les placer dans la position correspondante du PCB.

Une fois tous les préparatifs ci - dessus terminés, le patch SMT est prêt.

Tout d'abord, la machine de placement détermine si l'orientation de la plaque est correcte en fonction des points Mark sur la plaque introduite, puis brosse la pâte à souder sur le moule par lequel elle est déposée sur les plots de PCB.

Ensuite, la machine de placement place les éléments aux emplacements respectifs de la carte PCB selon la procédure de placement, puis effectue une soudure à reflux pour contacter efficacement les éléments, la pâte à souder et la carte.

Enfin, un contrôle optique automatique est effectué pour vérifier les composants de la carte PCB, y compris: la soudure virtuelle, la connexion de soudure, l'orientation de l'équipement, etc., mais le contrôle fonctionnel n'est pas possible en raison de la présence de composants enfichables non soudés sur la carte.

Il est à noter que certains appareils ont des électrodes positives et négatives ou des séquences de broches, il est donc nécessaire de vérifier les matériaux entrants pour éviter les erreurs de patch, en particulier pour les appareils encapsulés BGA. Si l'orientation est incorrecte, la comparaison du démontage ultérieur et de la réparation de la soudure prend du temps et est laborieuse.

Deuxièmement, le processus de plugin DIP

DIP (Dual column inline Packaging) est l'abréviation anglaise de Dual column inline packaging. En fait, il s'agit d'un dispositif qui peut être perforé et soudé sur une carte PCB, communément appelé composant enfichable.

Quels sont les préparatifs à effectuer avant l’insertion du DIP?

1. Préparez les fixations de poêle et fixez la carte PCB pour faciliter la transmission sur la bande transporteuse;

2. Les broches des dispositifs enfichables avec des broches trop longues doivent être corrigées à la longueur appropriée;

3. La main - d'œuvre est nécessaire pour insérer le dispositif d'insertion dans le trou traversant du PCB correspondant.

Ensuite, décrivez simplement le processus de l'insert DIP: le processus d'insert DIP est beaucoup plus simple que le processus de patch SMT, mais nécessite une assistance manuelle pour insérer l'élément d'insert dans le trou correspondant, puis à travers la machine de soudage par vagues, le dispositif d'insert est parfaitement soudé sur la carte PCB.

Certaines personnes peuvent s'inquiéter, la soudure dans la piscine de soudage n'est - elle pas éclaboussée sur la carte?

La réponse est non. La soudure dans le bassin de soudure ne collera qu'à l'endroit où elle est en contact avec le métal et non sur le film de soudure stop vert. C'est le rôle du masque de soudure.

Le PCBA est - il terminé une fois le soudage de l'appareil enfichable terminé? Bien sûr que non, car les cartes qui suivent les patchs et les plugins sont également soumises à une vérification et à une vérification fonctionnelle.

3. Essai fonctionnel sur le PCBA produit

Le test fonctionnel du PCBA produit peut être réalisé en deux étapes:

Première étape: inspection visuelle manuelle du PCBA, examen préliminaire de la plaque défectueuse, par exemple: connexion en étain, soudure par points, soudure par fuites et autres erreurs visibles à l'œil nu, puis envoyer la plaque défectueuse pour réparation, la plaque sans problème passera à la deuxième étape.

Étape 2: vérifiez le PCBA avec la pince de test, qui est en fait la fonction de test de mise sous tension du PCBA. En utilisant les tests sur les pinces de test, les points de test correspondants de PCBA sont testés en conséquence, tels que: mise sous tension et hors tension, absorption de relais, communication, etc., pour déterminer si chaque petit module sur la carte peut fonctionner correctement.

Après le filtrage des deux étapes ci - dessus, il est possible de filtrer non seulement le tableau de problèmes, mais également d'identifier les problèmes du tableau de problèmes au cours du processus de filtrage, ce qui réduit une certaine quantité de travail pour la réparation ultérieure du tableau de problèmes.

Ainsi, on peut voir que dans le processus de carte PCB nue à PCBA, chaque étape est rigoureusement et complètement testée par les techniciens, simplement pour s'assurer que chaque étape du processus de production du produit est normale. Ce n'est qu'alors que nous pourrons continuer. Étapes

4, PCBA imperméable à l'eau, anti - poussière, traitement anti - corrosion

Le traitement imperméable à l'eau, à la poussière et à la corrosion est appliqué par pulvérisation ou trempage de cire sur PCBA. Chaque entreprise peut avoir son propre traitement, certains sont peints à la main avec triple imperméabilisation, certains sont peints à la machine avec triple imperméabilisation, certains sont trempés dans la cire et bien sûr certains ne font pas de traitement.