Technologie PCB - Exigences de la technologie d'usinage SMT pour la conception de PCB

Une bonne qualité d'usinage SMT ne peut pas se passer d'une bonne conception de PCB. Si les caractéristiques et les exigences de l'équipement et de la technologie de production SMT peuvent être pleinement prises en compte dans la conception de PCB, le traitement SMT peut atteindre un effet de moitié.

Les exigences de base de la technologie de traitement SMT pour la conception de PCB sont les suivantes:

1. La distribution des composants sur le PCB doit être aussi uniforme que possible. Les composants de grande masse ont une capacité thermique relativement importante lors du soudage par reflux. Une concentration excessive conduit facilement à une température locale basse et conduit à une soudure par pointillés; Dans le même temps, une disposition uniforme favorise également l'équilibre du Centre de gravité. Dans les expériences de vibration et de choc, il n'est pas facile d'endommager les composants, les trous métallisés et les Plots.

2. La direction de l'arrangement des composants sur le PCB, les composants similaires devraient être disposés dans la même direction autant que possible, la direction caractéristique devrait être cohérente pour faciliter l'installation, le soudage et l'essai des composants. Par example, l'anode du condensateur électrolytique, l'anode de la diode, l'extrémité monobroche de la triode et la première broche du circuit intégré sont disposées dans le même sens autant que possible. Tous les numéros de pièces sont imprimés dans le même sens.

3. La taille de la tête de chauffage de l'équipement de retouche SMD qui peut être utilisé doit être conservée autour des grandes pièces.

4. Les pièces génératrices de chaleur doivent être placées aussi loin que possible des autres pièces, généralement dans le coin du châssis et dans la position de ventilation. L'élément chauffant doit être supporté par d'autres conducteurs ou d'autres supports (par exemple, un radiateur peut être ajouté) pour maintenir l'élément chauffant à une distance minimale de 2 mm de la surface du PCB.

Les pièces chauffantes sont connectées à un PCB dans un panneau multicouche, des plots métalliques sont utilisés dans la conception et des connexions de soudure sont utilisées lors du traitement, ce qui dissipe la chaleur à travers le PCB.

5. Gardez les pièces sensibles à la température loin des pièces chauffantes. Par exemple, les Triodes, les circuits intégrés, les condensateurs électrolytiques et certains composants de boîtier en plastique devraient être aussi éloignés que possible de la pile de ponts, des composants de forte puissance, des radiateurs et des résistances de forte puissance.

6. La disposition des composants qui doivent être ajustés ou fréquemment remplacés, tels que les potentiomètres, les bobines d'inductance réglables, les micro - interrupteurs à capacité variable, les fusibles, les boutons poussoirs, les fiches et d'autres composants, devrait être prise en compte pour la structure complète de la machine. Il est nécessaire de le placer dans un endroit facile à ajuster et à remplacer. Si le réglage est effectué à l'intérieur de la machine, il doit être placé sur un PCB facilement réglable; Si le réglage est effectué à l'extérieur de la machine, sa position doit être compatible avec celle du bouton de réglage sur le panneau du châssis afin d'éviter les conflits entre l'espace tridimensionnel et l'espace bidimensionnel. Par exemple, l'ouverture du panneau de l'interrupteur à bascule et la position vide de l'interrupteur sur le PCB doivent correspondre.

7. Les bornes de câblage, les connecteurs, le Centre de la longue série de bornes et les composants fréquemment sollicités doivent être situés à proximité des trous de fixation, qui doivent laisser un espace correspondant autour des trous de fixation pour éviter la déformation due à la dilatation thermique. Si la dilatation thermique d'une longue série de terminaux est plus sévère que celle d'un PCB, le gauchissement est susceptible de se produire pendant le soudage par vagues.

8. Certains composants (tels que transformateurs, condensateurs électrolytiques, varistances, empilements de ponts, radiateurs, etc.) qui nécessitent un traitement secondaire en raison de la grande tolérance de volume (zone) et de la faible précision, ainsi que d'autres composants. L'intervalle ajoute une certaine marge sur la base du réglage d'origine.

9. Il est recommandé d’augmenter la marge pour les condensateurs électrolytiques, les varistances, les empilements de ponts, les condensateurs en polyester, etc., d’au moins 1 mm, les transformateurs, les radiateurs et les résistances de plus de 5 W (y compris 5 W) d’au moins 3 mm.

10. Le condensateur électrolytique ne peut pas toucher les composants chauffants tels que les thermistances à résistance de forte puissance, les transformateurs, les radiateurs, etc. la distance minimale du condensateur électrolytique au radiateur est de 10 mm et la distance maximale des autres composants au radiateur est de 20 mm.

11. Ne placez pas les éléments sensibles à la contrainte dans les coins, les bords ou les coins du PCB près des connecteurs, des trous de montage, des fentes, des découpes, des espaces et des puzzles, ces endroits sont des zones de forte contrainte du PCB qui peuvent très bien provoquer des points de soudure. Et les fissures ou fissures des composants.

12. La conception de PCB doit répondre aux exigences de processus et aux exigences d'espacement pour le soudage par refusion et le soudage par crête. Réduit l'effet d'ombre produit lors du soudage par vagues.

13. Les emplacements occupés par les trous de positionnement de PCB et les supports de fixation doivent être réservés.

14, dans la conception de PCB de grande surface avec une surface supérieure à 500 CM2, afin d'empêcher le pliage du PCB lors du passage dans le four de soudage, un espace de 5 à 10 mm de large doit être laissé au milieu du PCB, aucun composant ne doit être utilisé dans le processus (peut être câblé). Ajoutez des perles de soudure dans le four à étain pour empêcher le pliage du PCB.

15. Direction d'alignement des composants pour le processus de soudage par refusion.

La direction dans laquelle les éléments sont placés doit tenir compte de la direction dans laquelle les PCB entrent dans le four de soudage à reflux.

P⪠afin de chauffer les extrémités soudées des deux éléments à puce d'extrémité et les broches des deux côtés de l'élément SMD de manière synchrone, afin de réduire les pierres tombales, les déplacements et les extrémités soudées dus au chauffage simultané des extrémités soudées des deux côtés de l'élément. Pour les défauts de soudage tels que les disques, le grand axe des deux composants de puce d'extrémité sur le PCB doit être perpendiculaire à la direction de la bande transporteuse du four de soudage à retour.

Le grand axe du composant SMD doit être parallèle à la direction de transfert du four de retour, et le grand axe du composant à puces des deux extrémités et le grand axe du composant SMD doivent être perpendiculaires l’un à l’autre.

Une bonne conception de PCB doit tenir compte non seulement de l'uniformité de la capacité thermique, mais aussi de la direction et de l'ordre d'alignement des éléments.

Pour les PCB de grande taille, afin que la température des deux côtés du PCB reste aussi constante que possible, les grands côtés du PCB doivent être parallèles à la direction de la bande transporteuse du four de retour. Par conséquent, lorsque la taille du PCB est supérieure à 200 mm, les exigences sont les suivantes:

A) Le grand axe des composants de puce aux deux extrémités est perpendiculaire au grand côté du PCB.

B) Le grand axe de l'élément SMD est parallèle au grand côté du PCB.

C) pour les PCB assemblés des deux côtés, la direction des composants des deux côtés est la même.

D) orientation de l'arrangement des composants sur le PCB. Les composants similaires doivent être disposés dans la même direction autant que possible et les orientations caractéristiques doivent être cohérentes pour faciliter l'installation, le soudage et l'essai des composants. Par example, l'anode du condensateur électrolytique, l'anode de la diode, l'extrémité monobroche de la triode et la première broche du circuit intégré sont disposées dans le même sens autant que possible.

16. Pour éviter les courts - circuits entre les couches résultant du contact avec les lignes imprimées pendant le traitement du PCB, la distance entre les motifs conducteurs des bords intérieurs et extérieurs du PCB doit être supérieure à 1,25 MM. Lorsque le bord de la couche externe du PCB a déjà été posé, le fil de terre peut occuper une position marginale. Pour les emplacements de carte PCB occupés en raison des exigences structurelles, les composants et les fils imprimés ne peuvent pas être placés. La zone du plot inférieur du SMD / SMC ne doit pas être traversée pour éviter que la soudure ne soit chauffée et refondue dans le soudage par vagues après reflux. Réacheminement

17. Espacement d'installation des composants: l'espacement minimal d'installation des composants doit répondre aux exigences de fabricabilité, de testabilité et de maintenabilité de l'assemblage SMT.