Technologie PCB - Vitesse et débit des imprimantes PCB de nouvelle génération

Dans la description la plus simple, une imprimante PCB plus rapide signifie logiquement un débit plus élevé. Cependant, la vitesse globale dépend de nombreux facteurs, y compris le temps de cycle de chaque étape du cycle d'impression (par exemple: la fréquence d'essuyage du pochoir, la vitesse de séparation du substrat et la vitesse d'impression). La vitesse de production globale de la presse à mouler, c'est - à - dire la vitesse d'impression de chaque plaque, doit correspondre à la capacité de la ligne de production. En d'autres termes, si la vitesse de la ligne de production est déterminée par le four de retour en fin de ligne et que le profil temps / température fixé est nettement plus lent, alors la presse rapide et / ou la machine de mise en place à grande vitesse ne présentent aucun avantage. La configuration et l'équilibrage de la ligne de production doivent être optimisés à partir de l'ensemble de la ligne. Ainsi, une imprimante PCB capable de produire en masse à grande vitesse n'est qu'un élément essentiel pour obtenir des avantages maximaux.

Avantages d'un débit plus élevé

Des systèmes de manutention (tampons, chargeuses de tôles, etc.) au fonctionnement de divers équipements de processus, la configuration et l'équilibrage de la ligne de production sont des éléments essentiels pour obtenir des avantages maximaux pour chaque processus de la ligne. En théorie, une presse à haut débit est « rapide »; Les systèmes mécaniques, les logiciels, la stabilité de trame, le contrôle de mouvement et le tri, tout cela a un impact sur chaque appareil. Grâce à une compréhension complète de la capacité de production de la presse, les ingénieurs de production peuvent tirer parti des avantages de chaque équipement avec une flexibilité maximale dans n'importe quel nombre de configurations, de configurations ou de scénarios de ligne de production. Une machine d'impression a un débit suffisant pour faire face à deux lignes de production, ce qui permet de tirer le meilleur parti et d'économiser sur l'investissement en équipement. Si vous achetez deux presses pour deux lignes de production, aucune de ces deux impressions ne sera pleinement utilisée.

Lorsque nous parlons de « vitesse», nous voulons vraiment parler de « débit», c’est - à - dire du temps qu’il faut à un PCB pour entrer dans l’imprimante, l’imprimer et la quitter. Ce n’est pas la même chose que le temps de « Cycle ». Le débit total est la somme des temps de cycle du processus, y compris des processus tels que le trajet d'impression, l'essuyage du pochoir, le tri et l'alignement des PCB. Peut réduire certains temps de cycle; Certains ne le peuvent pas, par exemple le trajet d'impression, qui aura une vitesse optimale (généralement pas dépassée) en fonction du type de pâte à souder utilisée, du gabarit, de la taille de l'ouverture du gabarit, etc. un débit plus élevé prend en charge la production et le processus de masse.

Avec des vitesses plus élevées, vous pouvez maintenant:

Impression à une vitesse plus lente;

Pour une résolution d'impression optimale, utilisez une vitesse de séparation de modèle inférieure;

Essuyer plus souvent (si nécessaire) avec les essuie - glaces MPM Edison efficient;

La précision est doublée après essuyage.

Il est temps d’optimiser les réglages pour offrir le meilleur retour possible!

Qu’est - ce qu’une presse « rapide »?

Vitesse et débit des Presses de nouvelle génération. Les systèmes mécaniques de la presse, les logiciels, la stabilité du rack, le contrôle des mouvements et le tri ont tous un impact sur la vitesse de fonctionnement globale d'un seul appareil. Le temps de « débit total» est le temps écoulé depuis le démarrage du PCB dans l'appareil jusqu'à ce qu'il quitte l'appareil, et c'est la vraie vitesse mesurée. Par exemple, un appareil avec un temps de débit total de 15 secondes sera considéré comme un appareil rapide. Le temps total de passage est la somme des temps de chaque processus de maintien et d'impression du substrat par l'appareil, c'est - à - dire l'accumulation des temps de cycle de chaque processus tels que l'alignement, la course d'impression, l'essuyage du fond de pochoir et le guidage du substrat.

Seul le trajet d'impression peut être accéléré, c'est - à - dire la vitesse à laquelle le racleur se déplace sur le modèle, ce qui n'est pas une option. Selon les différentes applications, telles que l'espacement fin ou standard, la taille et la forme des ouvertures, la thixotropie de la pâte à souder, etc., chaque application aura une vitesse d'impression « idéale» pour obtenir le rendement le plus élevé tout en éliminant la pâte à souder. Transfert différé sur PCB. Un bon effet d'impression est que la pâte à souder roule devant le racleur et remplit complètement l'ouverture du pochoir sous une certaine pression. Une course d'impression trop rapide entraînera un remplissage insuffisant des ouvertures et accélérera l'effondrement de la viscosité de la pâte à souder par cisaillement. La vitesse idéale de la course d'impression nécessite donc une course d'impression de quelques secondes et doit par ailleurs être prise en compte pour réduire la durée totale du cycle d'impression.

Temps de cycle

L'impression de PCB implique plusieurs processus, mais tous ne font pas partie de chaque processus d'impression de PCB. Par example, un procédé d'essuyage de gabarit avec un système d'essuyage automatique est tel. Les ingénieurs de processus de fabrication peuvent choisir de régler les balais à essuyer tous les dix substrats ou tous les trois substrats. Cela dépend de nombreux facteurs, mais en fin de compte, cela dépend du débordement de pâte à souder autour de l'ouverture inférieure du coffrage. De toute évidence, les ingénieurs de processus veulent minimiser la fréquence des essuyages, car les essuyages peuvent également prendre du temps de production, ainsi que le coût des pertes de pâte à souder. Les changements dans le processus d'impression, tels que le type de pâte à souder, la viscosité, la taille de l'ouverture du pochoir, la topographie du substrat et l'étanchéité, entre autres, affectent la fréquence d'essuyage. En cas de besoin, il existe un intervalle de temps spécifique entre les cycles d'essuyage en fonction du type de système d'essuyage utilisé. Ce temps de cycle doit être ajouté à l'alignement du PCB, à la manipulation du substrat, au supplément de pâte à souder, à la course d'impression, etc. pour établir ou calculer la quantité ou la vitesse de débit « réelle». Par exemple, la plate - forme d'impression MPM Edison récemment publiée atteint une vitesse de déglutition moyenne de 15 secondes par substrat d'impression, y compris les coups d'impression et l'essuyage du pochoir; Le temps d'impression moyen est encore réduit en raison des exigences de fréquence d'essuyage du pochoir plus faibles.

Calcul de débit 15 s

Bien sûr, chaque application aura une vitesse de déglutition différente en fonction de nombreux facteurs, y compris (en particulier) le type de pâte à souder utilisée, la taille du PCB, la taille de l'ouverture du gabarit et d'autres variables. Par conséquent, le temps qu'il faut à une nouvelle imprimante MPM Edison pour atteindre 15 secondes dépend de l'utilisation d'une carte standard ou normale et du Programme d'impression, qui sera la référence pour la plupart des schémas d'impression de PCB. Un débit de 15 s peut être atteint avec les paramètres suivants, y compris la course d'impression et la course d'essuyage