Technologie PCB - Technologie PCB dans SMT qfn Packaging Welding Quality

Qu'est - ce qu'un paquet qfn? Il semble y avoir une tendance croissante à l'encapsulation qfn (Quad flat no leads) dans l'encapsulation IC de l'industrie des PCB. Il présente l'avantage d'être petit, comparable à un CSP (Chip level Packaging) et relativement peu coûteux. Le bon taux de rendement du processus de production IC est également assez élevé et peut également fournir une meilleure coplanarité et dissipation thermique pour les circuits de gestion de la vitesse et de l'alimentation. En outre, le boîtier qfn ne nécessite pas de fils provenant des quatre côtés, de sorte que l'efficacité électrique est meilleure que le boîtier de fil.

Bien que le boîtier qfn présente de nombreux avantages électriques et applicatifs, il apporte de nombreux effets de qualité de soudage aux usines d'assemblage de PCB. En raison de la conception sans fil du qfn, il est souvent difficile de dire si sa soudabilité est bonne à partir des points de soudure sur son apparence. Bien qu'il y ait encore des points de soudure sur les côtés du boîtier qfn, certains fabricants de substrats d'emballage IC ne coupent que le cadre de plomb pour l'exposer. La partie coupée n'a pas besoin d'être plaquée, il n'est donc pas facile de manger de l'étain sur les côtés du qfn. En outre, les parties coupées sont facilement oxydées après un certain temps de stockage, ce qui rend l'étain sur les côtés difficiles à consommer.

Les pattes de soudure latérales du qfn sont des Parties coupées du cadre de fil qui ne sont pas revêtues de placage.

Norme qfn étain

En fait, dans la section 8.2.13 de la spécification IPC - a - 610d, le plastique Quad flat Packaging Leadless (pqfn) ne spécifie pas explicitement que l'étain latéral du qfn doit avoir une courbe arrondie.

Certaines configurations d'encapsulation n'exposent pas les doigts de soudure ou n'ont pas de surface soudable continue sur les doigts de soudure exposés à l'extérieur de l'encapsulation et ne forment pas de coins arrondis pour les doigts de soudure.

En d'autres termes, le soudage qfn ne peut pas utiliser les conditions de soudage sur les côtés du tuyau tant que le fond du pied de soudage qfn et la position du radiateur en bas à droite corrodent vraiment l'étain. L'engloutissement du pied de soudure inférieur qfn peut en fait être considéré comme un BGA, il est donc recommandé de se référer à la norme BGA pour les plastiques dans la section 8.2.12 de l'IPC - a - 610d. La quantité d'étamage sur le plot de terre intermédiaire peut dépendre de la conception de chaque société de carte PCB.

Bien que les broches de soudure du côté qfn ne soient pas propices à l'absorption de l'étain, sa face inférieure a une bonne absorption de l'étain et ses caractéristiques électriques sont toujours bonnes.

Les pieds de soudure sur les côtés du qfn sont en bon état.

L'inspection et les tests de soudabilité qfn sont identiques aux normes d'inspection des soudures BGA. À l'heure actuelle, l'inspection de la soudure d'un boîtier qfn utilise non seulement des tests in - circuit et des tests de vérification fonctionnelle pour tester sa fonctionnalité, mais utilise généralement des instruments optiques ou des rayons X pour vérifier le circuit ouvert de sa soudure. Et les courts - circuits. Honnêtement, il n'est vraiment pas facile de vérifier les problèmes de soudure qfn si les niveaux de rayons X ne sont pas assez bons. Si un problème de soudabilité est identifié de toute façon, il ne peut être vérifié que par des tests destructifs tels que des microcoupes ou des tests de pénétration de colorant rouge.

Solutions possibles pour le soudage au gaz qfn

Lorsque le qfn est trouvé en présence de soudure par points, il est nécessaire de préciser si la pièce présente un problème d'oxydation, de prendre la pièce pour la confirmation du test de trempage à l'étain, puis de juger si le pied de soudure fixe présente un problème de soudure par points. Dans des circonstances normales, les broches de mise à la terre sont sujettes au phénomène de soudage par pointillés. Vous pouvez envisager de modifier la conception du câblage de la carte, d'ajouter des tampons Dissipateurs de chaleur sur les traces de la carte afin de réduire la proportion de broches de soudage directement à la terre. Cela retarde la vitesse de perte de chaleur (ce que l'on appelle la « résistance thermique» est de réduire la largeur de la ligne de terre de sorte que l'énergie thermique ne soit pas immédiatement transmise à l'ensemble de la bande de cuivre de la terre.) vous pouvez également essayer d'ajuster la température du four (courbe de retour) ou de passer au type de retour en pente pour réduire le préchauffage. Pendant ce temps, la pâte à souder a des problèmes d'absorption de chaleur excessive.

Lecture de référence: courbe de reflux

L'étude a révélé qu'une quantité excessive de pâte à souder était imprimée sur les plots de masse au fond du qfn, ce qui a entraîné la flottaison des pièces pendant le soudage par refusion, formant une soudure vide. A ce stade, on peut considérer que, dans la forme du « champ », il est préférable d'imprimer les plots de terre au fond du qfn que d'imprimer la pièce entière et que, puisque toute la pâte à souder fond en billes lors du soudage par refusion, il est peu probable qu'elle fasse flotter la pièce.

Référence lire: principe d'usinage des trous traversants de pastilles

En outre, essayez de ne pas mettre des trous traversants sur les plots de PCB, essayez de brancher des trous traversants sur les plots de masse de dissipation de chaleur intermédiaires, sinon il est facile d'affecter la quantité.

Référence lire: principe d'usinage des trous traversants de pastilles

En outre, les Vias sur les plots de PCB ne doivent pas être disposés autant que possible et les Vias sur la plaque de masse intermédiaire de dissipation de chaleur doivent être bloqués autant que possible, sinon il est facile d'affecter la quantité de soudure et de créer des bulles d'air, ce qui peut conduire à une mauvaise soudure Dans les cas graves.

L'encapsulation qfn, en tant que technologie d'encapsulation avancée, a des applications prometteuses, mais elle doit également être explorée et optimisée en permanence dans la pratique pour répondre à des exigences de performance et de fiabilité plus élevées.