Technologie PCB - Méthode de contrôle de la qualité PCBA axée sur la technologie

En effet, chaque produit électronique actuellement fabriqué est alimenté par un ou plusieurs morceaux de PCB. Au cours des dernières années, les concepteurs ont poussé les limites de ces matériaux conducteurs minces, les concevant pour s'adapter à une gamme de circuits intégrés et de connexions critiques, ainsi qu'à des exigences de taille plus petites. Pour suivre ces développements rapides, les fournisseurs d'assemblage de PCB (PCBA) doivent effectuer des tests d'assurance de la qualité pour vérifier minutieusement la qualité et les tests des produits;

Inconvénients Les défauts dans la définition de caractéristiques telles que la taille et la consommation d'énergie peuvent non seulement affecter directement la carte sur laquelle elle se trouve, mais également compromettre l'ensemble du processus de fabrication et de la chaîne d'approvisionnement. Dans la production de masse, même des déformations occasionnelles peuvent saper les objectifs fondamentaux des fabricants d'atteindre des rendements plus élevés, de réduire les taux de défauts et de réduire les coûts.

Les fournisseurs PCBA ne peuvent pas simplement faire confiance aux fournisseurs, même les fournisseurs réputés effectuent automatiquement des contrôles d'assurance qualité. Ils doivent également vérifier chaque pièce par leurs propres inspections afin de fournir aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) des pièces de produit de la plus haute qualité pour l'utilisateur final. Actuellement, les méthodes et les outils les plus couramment utilisés pour tester la qualité des PCB sont:

Vision pour les petites séries de production, une forme efficace d'inspection consiste à permettre à quelqu'un (généralement celui qui effectue l'assemblage) de voir directement de ses propres yeux. Cela ne signifie pas seulement une navigation rapide; Ils doivent examiner attentivement chaque connexion dans un environnement bien éclairé.

Microscope pour réduire la pression sur les yeux, les inspecteurs peuvent utiliser des outils optiques portatifs, tels que des loupes ou des loupes de bijoutier, pour élargir le champ de vision des composants de la carte. Pour regarder de plus près, ils peuvent utiliser un microscope USB pour projeter la connexion PCB sur un grand écran pour un examen détaillé.

Le test de capacité in - circuit comprend deux méthodes de test électroniques différentes: un lit cloué et aucun dispositif de fixation. Le test de lit de clou se compose d'une série de petites broches à ressort qui peuvent être pressées dans différents points de test pour mesurer la résistance. Aucun essai de pince ou d'aiguille volante envoie la sonde actionnée par la machine au PCB pour vérifier le point d'essai très rapidement.

Rayons X – les rayons X offrent un moyen non invasif, bien que coûteux, d’inspecter visuellement les composants de PCB appropriés par rapport aux photographies ou aux images microscopiques. Sciage la découpe de PCB à la scie est destructive pour les placages, mais peut fournir des informations précieuses sur l'ensemble du processus d'assemblage.

Inspection optique automatique (AOI) - les systèmes AOI sont peu coûteux et commercialisés. Les systèmes AOI bon marché utilisent une combinaison de webcams bon marché et de vision par ordinateur open source (OpenCV) pour comparer les images de la carte PCB de la webcam à celles de la carte « parfaite» et identifier les incohérences ou les défauts. Les AOI commerciaux utilisent des caméras de meilleure qualité et des LED rbg pour réfléchir la lumière afin de vérifier les défauts de connexion et la qualité des soudures. Test fonctionnel cette méthode de test consiste essentiellement à effectuer un test après la fabrication du PCB. L'opérateur ouvre le PCB et le programme pour effectuer une série d'auto - tests.

La caméra d'inspection est l'outil de choix pour l'assurance qualité PCB. La caméra d'inspection permet à l'opérateur d'observer l'ergonomie à l'œil nu. Ces images haute résolution de la caméra sont projetées sur un écran d'ordinateur et manipulées pour vérifier les détails microscopiques et sont facilement partagées avec différents départements pour un examen plus approfondi.

Le personnel de l'étage qui effectue l'inspection finale de l'assemblage de PCB doit être formé à un certain nombre d'indicateurs clés de contrôle de la qualité pour atteindre les objectifs ultimes d'amélioration de la fiabilité, de réduction de la complexité de la carte et du nombre de composants. Les deux normes de qualité en vigueur sont le défaut unitaire (DPU) et le défaut million chance (DPMO). Le premier mesure le nombre de défauts sur chaque carte, le second mesure un million de cartes de complexité différente. Facteur de normalisation du nombre total de défauts. Grâce à ces deux indicateurs, les fabricants peuvent suivre la qualité des produits et des processus.

L'ingénieur en chef peut également examiner la disposition du PCB et le chemin de câblage pour déterminer si des couches doivent être ajoutées pour optimiser le circuit. Des empilements de tôles peuvent être ajoutés au besoin pour maintenir le Centre de la tôle équilibré par rapport à son axe Z. La vérification tactile finale consiste à vérifier qu'il n'y a pas de bruit inutile sur les noeuds et les circuits, à vérifier qu'il n'y a pas de masque de soudure entre les broches et les trous de perçage et à s'assurer que la sérigraphie de la carte est évidente pour l'utilisateur.