Technologie PCB - 10 caractéristiques importantes des PCB haute fiabilité

À première vue, la surface est presque la même, quelle que soit la qualité interne de la carte PCB. C'est à travers la surface que nous voyons les différences qui sont essentielles à la durabilité et à la fonctionnalité d'un PCB tout au long de sa durée de vie.

Il est très important que les PCB aient des performances fiables, que ce soit lors de l'assemblage de la fabrication ou lors de l'utilisation réelle. En plus des coûts associés, des défauts lors de l'assemblage peuvent être introduits dans le produit final par le PCB et des défaillances peuvent survenir lors de l'utilisation réelle, ce qui peut donner lieu à des réclamations. De ce point de vue, il n'est donc pas exagéré de dire que le coût d'un PCB de haute qualité est négligeable. Les conséquences de telles défaillances sont catastrophiques sur tous les segments de marché, en particulier ceux qui produisent des produits dans des domaines d'application critiques.

Ces aspects doivent être pris en compte lors de la comparaison des prix des PCB. Malgré le coût initial élevé de produits fiables, garantis et à longue durée de vie, ils offrent toujours un bon rapport qualité - prix à long terme. Jetons un coup d’œil aux 14 caractéristiques les plus importantes d’une carte de haute fiabilité:

Épaisseur de cuivre de paroi de trou de 1,25 microns

Avantages:

Fiabilité accrue, y compris une résistance accrue à l'expansion de l'axe Z.

Les risques de ne pas le faire:

Des trous d'air ou des dégazages se produisent lors de l'assemblage, des problèmes de connexion électrique (séparation de la couche interne, rupture des parois des trous) ou des défaillances dans les conditions de charge en utilisation réelle. Ipcclass2 (la norme adoptée par la plupart des usines) nécessite une réduction de 20% de la quantité de cuivre plaqué.

2. Aucune réparation de soudure ou réparation de circuit ouvert

Avantages:

Le circuit parfait peut assurer la fiabilité et la sécurité sans entretien et sans risque

Les risques de ne pas le faire

Si elle n'est pas réparée correctement, la carte sera endommagée. Même si la réparation est « correcte », il existe un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.), ce qui peut entraîner des défaillances en utilisation réelle.

3. Exigences de propreté supérieures aux spécifications IPC

Avantages

L'amélioration de la propreté des PCB peut améliorer la fiabilité.

Les risques de ne pas le faire

L'accumulation de résidus et de soudure sur la carte présente des risques pour le masque de soudure. Les résidus ioniques créent des risques de corrosion et de contamination sur les surfaces soudées, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais points de soudure / pannes électriques) et, finalement, augmenter la probabilité de défaillance réelle.

4. Contrôle strict de la durée de vie de chaque traitement de surface

Avantages

Soudabilité, fiabilité et réduction du risque d'intrusion d'humidité

Les risques de ne pas le faire

En raison des changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes, des problèmes de soudage peuvent survenir lors de l'assemblage et / ou de l'utilisation réelle, et l'intrusion d'humidité peut entraîner des problèmes tels que la stratification de la couche interne et des parois des trous, la séparation (circuit ouvert), etc.

5. Utilisez un substrat de renommée internationale, n'utilisez pas de marque "locale" ou inconnue

Avantages

Amélioration de la fiabilité et des performances connues

Les risques de ne pas le faire

De mauvaises propriétés mécaniques signifient que la carte ne peut pas réaliser les propriétés attendues dans des conditions d'assemblage. Par exemple, une performance de dilatation élevée entraînera des problèmes de délaminage, de déconnexion et de déformation. L'affaiblissement des caractéristiques électriques entraîne une dégradation des performances d'impédance.

6. La tolérance du stratifié revêtu de cuivre est conforme aux exigences de ipc4101classb / l

Avantages

Un contrôle strict de l'épaisseur de la couche diélectrique permet de réduire les écarts des propriétés électriques attendues.

Les risques de ne pas le faire

Les propriétés électriques peuvent ne pas être conformes aux exigences spécifiées et la sortie / performance des composants du même lot peut varier considérablement.

7. Définir le matériau de soudage par résistance pour assurer la conformité avec les exigences IPC - SM - 840classt

Avantages

Le Groupe ncab reconnaît les encres « excellentes», assure la sécurité des encres et garantit que les encres de soudage par résistance sont conformes aux normes UL.

Les risques de ne pas le faire

Une encre de mauvaise qualité peut causer des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Une mauvaise performance d'isolation peut entraîner un court - circuit en raison d'une continuité électrique / d'un arc inattendu.

8. Tolérances définissant la forme, les trous et autres caractéristiques mécaniques

Avantages

Un contrôle strict des tolérances peut améliorer la qualité dimensionnelle du produit et améliorer l'ajustement, la forme et la fonction

Les risques de ne pas le faire

Problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement / assemblage (les problèmes avec les aiguilles à sertir ne seront détectés que lorsque l'assemblage est terminé). De plus, des problèmes peuvent survenir lors de l'installation dans la base en raison de l'augmentation des écarts dimensionnels.

9. Le ncab spécifie l’épaisseur du masque de soudage, bien que la CIB n’ait pas de disposition pertinente

Avantages

Améliore les propriétés d'isolation électrique, réduit le risque de pelage ou de perte d'adhérence et augmente la résistance aux chocs mécaniques où qu'ils se produisent!

Les risques de ne pas le faire

Les masques de soudure PCB minces peuvent causer des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Les mauvaises propriétés d'isolation causées par les masques de soudure minces peuvent entraîner des courts - circuits dus à une conduction / arc accidentel.

10. Les exigences d'apparence et les exigences de réparation sont définies, bien que la CIB ne les définisse pas

Avantages

Le soin et l'attention créent la sécurité lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés.

Les risques de ne pas le faire

Toutes sortes de rayures, de blessures légères, de réparation et de réparation de la carte peut fonctionner, mais ne semble pas très bien. Au - delà des problèmes visibles en surface, quels sont les risques invisibles, l’impact sur l’assemblage et les risques en usage réel?