Technologie PCB - Comment améliorer la qualité de l'apparence de la plaque de soudage par soudure PCB?

I. Introduction

Quand les gens parlent de la tendance de développement des PCB, il est souvent supposé que les PCB évoluent vers une haute précision, une densité élevée et une fiabilité élevée. C'est la tendance du développement. Mais d'autre part, les utilisateurs sont de plus en plus exigeants quant à l'apparence des PCB. Un bloqueur de soudure est comme le « revêtement» d'un PCB. En plus d'exiger une certaine épaisseur et dureté, des tests de résistance aux solvants et des tests d'adhérence conformes aux normes, il exige également que sa couleur de surface soit uniformément brillante (actuellement, les clients nationaux exigent généralement plus de lumière, mieux c'est), qu'il n'y ait pas de déchets sur la surface et qu'il n'y ait pas de marques supplémentaires. On peut dire que la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB n'est pas seulement la manifestation du niveau de technologie et de gestion de l'entreprise, mais affecte également directement la « commande» de l'entreprise. Par conséquent, comment améliorer la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB est devenu un problème que chaque usine de PCB doit résoudre. Sur la base de mon expérience pratique, nous parlons des quatre aspects de la sérigraphie, de l'exposition, du développement et du post - durcissement pour améliorer la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB.

2. Facteurs affectant la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB

1, impression de soie:

Lors de la sérigraphie à l'encre de soudage photosensible, la planéité de la raclette, le degré de purification de l'environnement entre les sérigraphies, le ruban d'étanchéité utilisé dans la sérigraphie, la pression d'impression sérigraphique de l'encre, le brossage avant la sérigraphie affectent tous la qualité de l'apparence. Selon la production réelle, les facteurs les plus influents sont les trois premiers. Une raclette inégale peut facilement produire des traces de raclage sur la surface du flux de soudure PCB; Manque de propreté entre les grilles, facile à produire des déchets sur la surface du flux de soudure PCB; Le Ruban d'étanchéité n'est pas utilisé correctement, ce qui permet facilement à la colle de se dissoudre dans le solvant de l'encre, produisant des particules de surface.

2, Exposition:

Au cours de l'exposition de l'encre de soudage par résistance, parce que le flux de soudage PCB n'a pas encore complètement durci, le film de soudage par résistance et la colle de soudage PCB sont faciles à créer une empreinte lorsqu'ils sont collés ensemble, ce qui est la principale raison pour laquelle la qualité de l'apparence du flux de soudage PCB est affectée.

3, développement:

Actuellement, le développement de l'encre de soudage par résistance adopte généralement un développement de type transfert horizontal. Comme le flux de soudure de PCB n'est pas encore complètement solidifié, il est très probable que la roue d'entraînement et la roue de pression de la machine de développement causent des dommages à la surface, ce qui crée des marques de rouleau qui peuvent affecter l'apparence du flux de soudure de PCB. En outre, une énergie d'exposition incorrecte peut également affecter la brillance du flux de soudure PCB, mais cela peut être contrôlé par un wedgemètre.

4. Post - durcissement:

Lorsque le flux de soudure PCB se solidifie, une température inégale peut facilement entraîner une couleur inégale du flux de soudure PCB. Lorsque la température est trop élevée, il peut même provoquer un jaunissement local, un noircissement, ce qui affecte l'apparence du flux de soudure PCB.

3. Améliorer la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB de quatre manières

1, impression de soie:

1.1 lors de la sérigraphie de l'encre de soudage par résistance, en raison de l'irrégularité de la surface d'impression d'écran, après une période de sérigraphie, la surface de la raclette deviendra inégale, laissant ainsi des traces de raclage sur la surface de soudage par résistance PCB. L'opérateur doit donc toujours être attentif à l'état de la surface. Dès qu'une trace de grattoir est trouvée, le grattoir doit être immédiatement réaffusé pour assurer sa planéité.

1.2 pour le problème de la présence de particules de plastique sur la surface du flux de soudure PCB, nous avons effectué des tests parallèles. Choisissez deux rubans différents pour le scellement, sérigraphiez avec deux encres de soudage par résistance et observez les particules de caoutchouc de surface.

Compatibilité des encres et des bandes

Bande a bande B

Encre A. après 2 minutes de contact de l'encre avec le ruban, des particules de caoutchouc apparaissent. Essentiellement aucune particule de caoutchouc n'apparaît.

L'encre B présente des particules de caoutchouc après environ 30 minutes de contact de l'encre avec le ruban adhésif. Essentiellement aucune particule de caoutchouc n'apparaît.

Il ressort des résultats des essais ci - dessus que la combinaison du ruban adhésif a et de l'encre B est meilleure, que la combinaison du ruban adhésif B et de l'encre a et de l'encre B peut bien fonctionner, mais que le coût du ruban adhésif B est 5 fois supérieur à celui du ruban adhésif A. par conséquent, en production réelle, il est important de veiller à la compatibilité de l'encre de soudage et du ruban d'étanchéité, en évitant l'apparition de particules de caoutchouc à la surface.

1.3 afin d'obtenir une carte PCB de bonne qualité esthétique, le degré de purification de l'environnement entre les grilles joue un rôle très important. Tous les endroits en contact avec la carte de circuit imprimé (y compris les comptoirs, les cadres d'écran, le papier buvard, les bandes d'étanchéité, etc.) et la carte de circuit imprimé elle - même doivent être enlevés avec un rouleau anti - poussière. Les véhicules transitoires doivent être propres et dédiés à la salle blanche. Les opérateurs doivent le porter lorsqu'ils entrent dans la salle blanche. Vêtements de travail spéciaux, porter un chapeau de travail et prendre un bain de vent comme prescrit. Dans le même temps, il est également essentiel de protéger la purification de l'air autour de toute l'usine. Si possible, vous pouvez régulièrement pulvériser de l'eau autour de l'usine pour enlever la poussière.

2, Exposition:

Comment résoudre le problème de l'adhérence des négatifs lorsque le masque de soudure est exposé est la clé pour améliorer la qualité de l'apparence du PCB. Cela doit être considéré principalement en termes d'équipement. Tout d'abord, assurez - vous qu'après exposition continue, la température de surface de la Feuille de verre sur le cadre ne peut pas dépasser 30 ° c. S'il s'agit d'une machine d'exposition à faible puissance refroidie par air (moins de 7kw), le temps d'exposition est plus long et la température de surface de la Feuille de verre augmente rapidement. Prenez des mesures de refroidissement (par exemple, soufflage de climatisation, isolation thermique, etc.) pour vous assurer que la température de surface du panneau de verre ne dépasse pas 30 ° c. Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler le niveau de vide correct. Un vide excessif peut provoquer l'adhésion du film au flux de soudure PCB et provoquer l'impression du film. Grâce à des expériences sur différentes plages de degré de vide, les résultats ont montré que le contrôle du degré de vide à 70 ~ 80% fonctionne mieux.

Effet du vide sur le phénomène du film visqueux

Degré de vide 60% 70% 80% 90%

Lorsque le film est collé, il ne colle pas au film, mais des fantômes apparaissent pendant le développement. Le film ne colle pas au film. Le développement normal ne colle pas au film. Le film ne colle généralement pas au film.

Enfin, il convient de mentionner que le Film Mylar sur la grille d'exposition doit être dédié à la machine d'exposition et qu'il est préférable d'utiliser un film de lithographie (plutôt qu'un film convexe et concave lorsque le film sec est exposé) pour réduire l'impact des négatifs sur le flux de soudure PCB.

3, développement:

La surface du flux de soudure PCB n'est pas complètement solidifiée pendant le développement et peut facilement laisser une marque de rouleau, il doit donc être considéré sur l'équipement. Tout d'abord, le rouleau de transmission doit être en matériau souple ou manchon de rouleau, anneau souple en PVC "o", rouleau de pression, rouleau d'extrusion doit être un rouleau en caoutchouc souple; Deuxièmement, la stabilité de l'ensemble du réseau de transport doit être assurée; Enfin, le développement doit se faire régulièrement. Les rouleaux presseurs et presseurs de cette section sont nettoyés pour enlever la saleté qui adhère aux rouleaux et éviter la création de marques de rouleaux.

4. Post - durcissement:

Le processus de post - cuisson est principalement destiné à assurer l'uniformité de la température du four. L'uniformité de la température du four doit être testée régulièrement. En règle générale, la température doit être mesurée en 9 points (8 sommets et un point central) dans des conditions de travail et la différence entre ces valeurs ne doit pas dépasser 5 degrés Celsius. En outre, la direction de la charge et de la plaque de chaque Four doit être spécifiée pour éviter la chaleur inégale et la déchirure du flux de soudure PCB en raison d'une mauvaise circulation d'air chaud, ce qui rend la couleur du flux de soudure PCB jaunâtre et d'un mauvais aspect.

Quatrièmement, la conclusion

Afin d'améliorer la qualité de l'apparence du flux de soudure PCB, un contrôle intégré doit être effectué en termes de méthodes de processus, de matières premières, d'équipement et de discipline de processus du personnel d'exploitation. En particulier, divers paramètres de processus tels que la sérigraphie, l'exposition, le développement, le post - durcissement, etc. doivent être strictement surveillés. De cette façon, la qualité de l'apparence de la plaque de soudure PCB peut répondre pleinement aux exigences des clients.