Tout le monde dans l'industrie de la conception de PCB sait que le film de soudage par résistance est une couche d'encre imprimée sur la surface d'un PCB. Il agit non seulement comme isolant, mais protège également la surface du cuivre. Il joue aussi un beau rôle. C'est comme s'user à l'extérieur de la carte PCB. Une robe, de sorte que tout défaut à l'intérieur est facile à repérer, de sorte que les masques de soudage sont également les plus susceptibles d'être plaints par les clients de tous les processus. En tant que personne intelligente et expérimentée dans le processus de soudage par résistance PCB, vous pouvez également rencontrer divers problèmes de qualité. Voici un résumé de quelques réponses aux problèmes courants qui, espérons - le, vous ont inspiré et aidé. Les communes sont les suivantes:
Problèmes: pénétration, flou
Raison 1: la viscosité de l'encre est trop faible.
Mesures d'amélioration: augmenter la concentration sans ajouter de diluant.
Raison 2: la pression de sérigraphie est trop élevée.
Mesures d'amélioration: décompression.
Raison 3: le grattoir n'est pas bon.
Mesures d'amélioration: remplacez ou modifiez l'angle de l'écran du racleur.
Raison 4: la distance entre l'écran et la surface d'impression est trop grande ou trop petite.
Mesures d'amélioration: ajuster l'espacement.
Raison 5: la tension du treillis métallique devient plus faible.
Améliorations: nouvelle version à l'écran.
Problème: Film épais
Raison 1: l'encre n'est pas séchée
Mesures d'amélioration: vérifier la sécheresse de l'encre
Raison 2: le vide est trop fort
Amélioration: vérifier le système de vide (aucun conduit d'air ne peut être ajouté)
Problème: mauvais contact
Raison 1: mauvais degré de vide
Mesures d'amélioration: Inspection du système de vide
Raison 2: mauvaise exposition à l'énergie
Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition appropriée
Raison 3: la température de la machine d'exposition est trop élevée
Amélioration: vérifier la température de la machine d'exposition (inférieure à 26°c)
Problème: l'encre ne sèche pas
Raison 1: mauvaise évacuation du four
Amélioration: vérifier l'échappement du four
Raison 2: la température du four ne suffit pas
Amélioration: déterminer si la température réelle du four atteint la température requise pour le produit
Raison 3: Mettez moins de diluant
Mesures d'amélioration: augmentation de la dilution, dilution adéquate
Raison 4: le diluant sèche trop lentement
Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]
Raison 5: l'encre est trop épaisse
Mesures d'amélioration: ajustement approprié de l'épaisseur de l'encre
Problème: des points blancs apparaissent dans l'impression
Raison 1: des points blancs apparaissent dans l'impression
Mesures d'amélioration: diluants non assortis, utilisez des diluants assortis [Veuillez utiliser les diluants assortis de l'entreprise]
Raison 2: la bande d'étanchéité est dissoute
Amélioration: utilisez plutôt le sceau de livre blanc
Problème: surexploitation (essais de corrosion)
Raison 1: la concentration de l'agent est trop élevée, la température est trop élevée
Mesures d'amélioration: réduction de la concentration et de la température de l'agent
Raison 2: trop de temps de développement
Mesures d'amélioration: réduction du temps de développement
Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie
Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée
Raison 4: la pression de l'eau développée est trop élevée
Mesures d'amélioration: réduction de la pression de l'eau de développement
Raison 5: mélange d'encre inégal
Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression
Raison 6: l'encre n'est pas sèche
Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, voir la question [l'encre ne sèche pas]
Problème: Pont d'huile vert pont cassé
Raison 1: exposition insuffisante à l'énergie
Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée
Raison 2: mauvaise manipulation des plaques
Mesures d'amélioration: vérifier le processus de traitement
Raison 3: trop de pression de développement et de lavage
Mesures d'amélioration: vérifier le développement et la pression de lavage
Problème: le développement n'est pas propre
Raison 1: trop de temps de stockage après impression
Mesures d'amélioration: temps de placement contrôlé dans les 24 heures
Raison 2: l'encre s'épuise avant le développement
Amélioration: travail dans la chambre noire avant le développement (lampe fluorescente enveloppée de papier jaune)
Raison 3: liquide de développement insuffisant
Mesures d'amélioration: Température insuffisante, vérifier la concentration du médicament et la température
Raison 4: le temps de développement est trop court
Mesures d'amélioration: prolongation du temps de développement
Raison 5: trop d'énergie exposée
Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition
Raison 6: l'encre est trop grillée
Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, pas en ce qui concerne la cuisson
Raison 7: mélange d'encre inégal
Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression
Raison 8: le diluant ne correspond pas
Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]
Problème: l'étain est mauvais
Raison 1: le développement n'est pas propre
Mesures d'amélioration: améliorer plusieurs facteurs de sous - développement
Raison 2: contamination par solvant après cuisson
Mesures d'amélioration: augmenter l'échappement du four ou le nettoyage de la machine avant de pulvériser l'étain
Problème: huile après cuisson
Raison 1: pas de cuisson segmentée
Mesures d'amélioration: cuisson segmentée
Raison 2: viscosité insuffisante de l'encre de trou de bouchon
Mesures d'amélioration: ajustement de la viscosité de l'encre du trou de bouchon
Problème: mousse sur étain
Raison 1: surexploitation
Mesures d'amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir la question [sur - exploitation]
Deuxième raison: le prétraitement de la plaque n'est pas bon, il y a de l'huile sur la surface. La poussière
Mesures d'amélioration: faire le prétraitement de la plaque et garder la surface propre
Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie
Mesures d'amélioration: vérifier l'énergie d'exposition, répondre aux exigences d'utilisation de l'encre
Raison 4: anomalies de débit
Mesures d'amélioration: ajustement des flux
Raison 5: cuisson tardive insuffisante
Mesures d'amélioration: processus de cuisson après inspection
Problème: décoloration de l'encre
Raison 1: l'épaisseur insuffisante de l'encre
Mesures d'amélioration: augmentation de l'épaisseur de l'encre
Raison 2: oxydation du substrat
Mesures d'amélioration: vérification du processus de prétraitement
Raison 3: température trop élevée après la cuisson
Mesures d'amélioration: trop de temps après vérification des paramètres de cuisson
Problème: encre non brillante
Raison 1: le diluant ne correspond pas
Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]
Raison 2: faible énergie d'exposition
Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée
Raison 3: surexploitation
Mesures d'amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir la question [sur - exploitation]
Problème: bloquer Internet
Raison 1: séchage trop rapide.
Mesures d'amélioration: ajouter un dessiccant lent.
Raison 2: impression trop lente.
Mesures d'amélioration: augmenter la vitesse et la vitesse du dessiccant.
Raison 3: la viscosité de l'encre est trop élevée.
Mesures d'amélioration: ajout d'un lubrifiant d'encre ou d'un dessiccant ultra - lent.
Raison 4: le diluant ne convient pas.
Mesures d'amélioration: utilisez le diluant spécifié.
Problème: l'encre n'adhère pas fortement
Raison 1: le modèle d'encre ne convient pas.
Mesures d'amélioration: utilisez des encres appropriées.
Raison 2: le modèle d'encre ne convient pas.
Mesures d'amélioration: utilisez des encres appropriées.
Raison 3: le temps de séchage et la température ne sont pas corrects et la quantité d'échappement pendant le séchage est trop faible.
Mesures d'amélioration: utilisez la bonne température et le bon temps et augmentez le volume d'échappement.
Raison 4: le dosage de l'additif est inapproprié ou incorrect.
Mesures d'amélioration: ajuster la dose ou passer à d'autres additifs.
Raison 5: l'humidité est trop élevée.
Mesures d'amélioration: amélioration de la sécheresse de l'air.
Voici les problèmes de qualité courants et les solutions dans le processus de soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par Souda