Technologie PCB - Conception de PCB en ligne et sélection de matériaux de carte PCB

Expliquer et expliquer la conception de la carte PCB

Dans ce qui suit, nous expliquerons et expliquerons la conception de test en ligne PCB, qui est très importante dans le traitement PCBA, et j'espère que cela vous sera utile pour ceux qui se concentrent également sur ce domaine.

In - circuittest (in - circuittest) désigne une méthode de test de performance électrique qui utilise une technologie d'isolation et applique une sonde de test à un point de test sur le circuit imprimé testé pour tester les caractéristiques du réseau de l'équipement et du circuit.

Les tests suivants peuvent généralement être effectués:

(1) les circuits ouverts, les courts - circuits et les pannes de connexion des composants et des connexions réseau;

(2) les défauts, les erreurs, les pièces défectueuses et les erreurs de plugin;

(3) Effectuer des essais paramétriques sur tous les appareils analogiques (si les exigences des spécifications sont dépassées);

(4) Effectuer des tests fonctionnels sur certains circuits intégrés (ci);

(5) Détecter les défauts de connexion ou de soudage LSI, VLSI;

(6) Détection de la mémoire ou d'autres dispositifs présentant des erreurs de programmation en ligne.

Comme il est testé par des aiguilles d'essai, la conception de PCBA doit tenir compte de la production des aiguilles d'essai et des exigences d'essai fiables.

(1) pour les PCBA utilisés pour les tests TIC, au moins deux trous non métallisés sont conçus comme trous de positionnement sur la diagonale du PCB. L'ouverture de positionnement peut spécifier la taille elle - même, par exemple 3,00 + 0,08 / 0mm. Il n'y a pas d'exigences particulières pour la distance entre l'ouverture de positionnement et le bord, il suffit de laisser une distance effective de 1,50 mm ou plus. Une distance de 5,00 mm ou plus du Centre du trou aux côtés est recommandée.

(2) le point d'essai en ligne est la partie de contact de l'essai de sonde. Il en existe principalement trois types:

1. Des plots de processus ou des Vias métallisés qui sortent spécifiquement du réseau de circuits;

2. Ouvrez le trou traversant d'étain du masque de soudure;

3. Points de soudure pour les dispositifs d'insertion à trou traversant.

(3) Exigences de réglage du point d'essai:

1.si un nœud du réseau de nœuds est connecté au composant plug - in, vous n'avez pas besoin de configurer un point de test.

2.si tous les composants connectés dans un réseau de nœuds sont des périphériques de balayage des limites (c. - à - D. des périphériques numériques), le réseau n'a pas besoin de concevoir des points de test.

3. En plus des deux cas ci - dessus, chaque réseau de câblage devrait avoir un point de test. Il doit y avoir au moins un point d'essai par courant 2a sur l'alimentation monocarte et les traces de terre. Les points d'essai doivent être concentrés autant que possible sur la surface soudée et répartis uniformément sur une seule plaque.

(4) Exigences de taille du point d'essai.

Pour les plages d'essai ou les plages de perçage utilisées pour l'essai, le petit diamètre des plages (diamètre extérieur des plages de perçage) doit être supérieur ou égal à 0,90 mm, 1,00 mm étant recommandé. La distance centrale entre les points d'essai adjacents doit être supérieure ou égale à 1,27 mm et recommandée à 1,80 MM.

(5) La petite distance entre le point d'essai et le capot de soudure recouvert de trous est de 0,20 mm, 0,30 mm est recommandé.

(6) La petite distance entre le point d'essai et le plot de l'équipement est de 0,38 mm, 1,00 mm est recommandé.

(7) Si la hauteur du boîtier d’un composant de circuit imprimé est inférieure ou égale à 1,27 mm, la distance entre le point d’essai et le corps du dispositif doit être supérieure ou égale à 0,38 mm, la valeur recommandée étant de 0,76 mm; Le point d'essai et l'équipement si la hauteur de l'emballage d'assemblage est dans la gamme de 1,27 ~ 6,35 MM. La distance du corps devrait être supérieure ou égale à 0,76 mm, 1,00 mm est recommandé; Si la hauteur de l'élément dépasse 6,35 mm, la distance doit être supérieure ou égale à 4,00 mm et recommandée à 5,00 MM.

(8) La distance entre le point d’essai et le conducteur de la Feuille de cuivre sans le flux de soudure doit être de 0,20 mm et la recommandation est de 0,38 MM.

(9) La distance entre le point d’essai et le trou de positionnement doit être supérieure ou égale à 4,50 mm

Comment choisir le matériau de la carte PCB

Quelle que soit la structure laminée du PCB multicouche, le produit final est une structure laminée de feuille de cuivre et de diélectrique. Les matériaux qui affectent les propriétés des circuits et les performances des processus sont principalement des matériaux diélectriques. Le choix d'une carte PCB est donc essentiellement le choix d'un matériau diélectrique comprenant un préimprégné et une carte de coeur.

Le choix des matériaux tient principalement compte des facteurs suivants.

1) température de transition vitreuse (Tg)

TG est une propriété caractéristique du polymère, une température critique qui détermine la nature du matériau et un paramètre clé dans le choix du matériau de base. La température du PCB dépasse Tg et le coefficient de dilatation thermique devient plus important.

Selon la température TG, la carte PCB est généralement divisée en TG basse, TG moyenne et TG haute. Dans l'industrie, les tôles dont la TG est de l'ordre de 135°c sont généralement classées comme TG basse; Les tôles dont la TG est de l'ordre de 150°c sont classées comme TG moyenne; Les tôles avec TG autour de 170 ° C sont classées comme TG élevé.

Si vous appuyez plusieurs fois (plus d'une fois) pendant le traitement du PCB, ou si vous avez plusieurs couches de PCB (plus de 14 couches), ou si la température de soudage est élevée (> 230 degrés Celsius), ou si la température de fonctionnement est élevée (plus de 100 degrés Celsius), ou Si la contrainte thermique de soudage est élevée (par exemple, soudage par vagues), vous devez choisir une plaque TG élevée.

2) coefficient de dilatation thermique (CTE)

Le coefficient de dilatation thermique est lié à la fiabilité du soudage et de l'utilisation. Le principe de sélection est d'être le plus cohérent possible avec le coefficient de dilatation du Cu afin de réduire les déformations thermiques lors du soudage (déformation dynamique)

3) résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur tient principalement compte de la capacité à résister à la température de soudage et du nombre de soudures. En règle générale, les tests de soudage réels sont effectués dans des conditions de processus légèrement plus strictes que la soudure normale.

Il est également possible de choisir en fonction d'indicateurs de performance tels que TD (température avec perte de poids de 5% lors du chauffage), t260 et t288 (temps de craquage thermique).

4) conductivité thermique

5) constante diélectrique (DK)

6) résistance de volume, résistance de surface

7) hygroscopicité

L'absorption d'humidité peut affecter la période de stockage et le processus d'assemblage du PCB. En général, les plaques sont facilement stratifiées lorsqu'elles sont soudées après avoir absorbé l'humidité.