Technologie PCB - Quand le soudage sélectif par vagues est - il utilisé dans la fabrication de PCB?

Je ne m'attendais pas à ce qu'il y ait encore beaucoup de cartes PCB qui sont encore en cours de processus de soudage par vagues. Je pensais que le poêle à vagues avait été mis au musée! Cependant, une grande partie de ce qui se passe maintenant est le processus de brasage par vague sélective plutôt que le processus antérieur de trempage de panneaux entiers dans un four à étain.

Le soudage à la vague dit sélectif utilise toujours le four à étain d'origine, à la différence que les plaques doivent être placées dans le porte - four / plateau (chariot), puis les pièces qui nécessitent le soudage à la vague sont exposées et étamées, les autres pièces sont recouvertes de chariots pour la protection, ce qui est un peu comme mettre une bouée de sauvetage dans une piscine. Les endroits couverts par des bouées de sauvetage ne sont pas exposés à l'eau. Si vous changez pour un four à étain, l'endroit couvert par le support ne sera naturellement pas. S'il est taché d'étain, il n'y aura pas de problème d'étain refondu ou de chute de pièces.

Mais toutes les cartes ne peuvent pas utiliser le procédé de soudage par vague sélective. Si vous voulez l'utiliser, il y a encore quelques limitations de conception. La condition la plus importante est que ces pièces choisies pour le soudage par vagues soient compatibles avec les autres pièces. Les pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées à la vague ont une certaine distance, de sorte que le porte - four de soudage peut être fait.

Supports de soudage par vagues sélectifs et considérations de conception de carte de circuit imprimé:

Lorsque les broches de soudure des Inserts traditionnels sont trop proches des bords du support, il est probable que le problème de soudure insuffisante se pose en raison de l'effet d'ombre.

Le support doit être recouvert de pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées avec un four à étain.

Il est recommandé de maintenir une épaisseur de paroi d'au moins 0,05 â (1,27 mm) sur le bord de l'orifice du support pour empêcher la pénétration de la soudure dans les pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées avec un four à étain.

Pour les pièces qui doivent être soudées avec un four à étain, il est recommandé de maintenir une distance d'au moins 0,1 â (2,54 mm) du bord de l'orifice du support afin de réduire les effets d'ombrage possibles.

La hauteur des pièces traversant la surface du four doit être inférieure à 0,15â (3,8 mm), sinon le porte - four ne pourra pas couvrir ces pièces hautes.

Le matériau du support du four de brasage ne doit pas réagir avec la brasure et doit pouvoir résister à des cycles thermiques répétés et élevés sans déformation, sans absorption de chaleur facile et aussi léger que possible avec moins de retrait thermique. Actuellement, il y a plus de gens. Le matériau utilisé est un alliage d'aluminium, également disponible en pierre synthétique.

En fait, presque toutes les cartes PCB ont été conçues à l'aide de l'opération insertion traditionnelle lorsqu'elles sont apparues. Toutes les cartes doivent être soudées par vagues. À l'époque, les planches n'étaient que d'un seul côté; Plus tard, le patch SMT. Après l'invention de l'usinage, l'utilisation mixte de l'usinage de patch PCBA et du soudage à la vague a commencé à apparaître, car une grande partie des pièces ne pouvaient pas être converties en processus d'usinage de patch SMT à l'époque, c'est - à - dire qu'il existait de nombreuses pièces d'insertion traditionnelles. Par conséquent, lors de la conception de la plaque, toutes les pièces d'insertion doivent être disposées d'un même côté, puis soudées à la vague en utilisant l'autre côté, et les pièces de traitement de patch pcbat d'un côté de la soudure à la vague doivent être fixées avec de la colle rouge pour éviter la soudure à la vague. Les pièces sont tombées dans le four à étain pendant la fusion. Presque toutes les cartes utilisent maintenant le processus d'usinage de PCB double face, mais il semble qu'il y ait encore très peu de pièces qui ne peuvent pas être entièrement usinées par le processus d'usinage de patch PCBA. Au lieu de cela, ce procédé de soudage sélectif par vagues est apparu.