Technologie PCB - Plus d'attention lors de la conception de PCB

Foire aux questions dans la conception de circuits imprimés la conception de circuits imprimés est basée sur un schéma de circuit pour réaliser les fonctions requises par les concepteurs de circuits. La conception de la carte de circuit imprimé se réfère principalement à la conception de la disposition, la disposition des connexions externes doit être prise en compte. Disposition optimisée des composants électroniques internes. Optimisation de la disposition des connexions métalliques et des perçages. Protection électromagnétique. Divers facteurs tels que la dissipation de chaleur. Une excellente conception de la disposition permet d'économiser sur les coûts de production et d'obtenir de bonnes performances de circuit et de dissipation thermique. Dans le processus de conception de PCB, nous devrions prêter attention aux questions suivantes:

1. Chevauchement de rembourrage

1. Le chevauchement des plots (à l'exception des plots de montage en surface) signifie le chevauchement des trous. Pendant le forage, le foret se casse en raison de plusieurs forages au même endroit, endommageant ainsi le trou de forage.

2. Deux trous sur la plaque multicouche se chevauchent. Par exemple, un trou est un disque d'isolation et l'autre est un plot de connexion (Flower PAD), de sorte que le film apparaît comme un disque d'isolation après avoir peint le film, créant ainsi des déchets.

Deuxièmement, abus de la couche graphique

1. Quelques connexions inutiles ont été faites sur certains calques graphiques. Il a commencé comme un panneau de quatre couches, mais a été conçu avec plus de cinq couches de câblage, ce qui a provoqué des malentendus.

2. Épargnez les tracas lors de la conception. Dans l'exemple du logiciel Protel, utilisez la couche Board pour dessiner des lignes sur chaque couche et la couche Board pour marquer les lignes, de sorte que lors de l'exécution des données light painting, la couche Board n'est pas sélectionnée et la couche Board est omise. L'intégrité et la clarté de la couche graphique ont été préservées pendant le processus de conception en raison du choix des lignes de marquage de la couche de tableau, ce qui entraîne des interruptions de connexion ou peut - être un court - circuit.

3. Violation de la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface des composants de la couche inférieure et la conception de la surface de soudage de la couche supérieure, causant des inconvénients.

Troisièmement, placement aléatoire des caractères

1. Les Plots SMD des plots de couvercle de caractères causent des inconvénients pour le test de rupture de la plaque d'impression et le soudage des éléments.

2. La conception de caractères est trop petite, ce qui entraîne des difficultés d'impression d'écran, trop de congrégation entraîne des caractères qui se chevauchent et sont difficiles à distinguer.

Quatrièmement, le réglage de l'ouverture du plot d'un côté

1. Les Pads d'un côté ne sont généralement pas percés. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème.

2. Si les Plots d'un côté sont percés, ils doivent être spécialement marqués.

V. dessiner le rembourrage avec le bloc de remplissage

Lors de la conception du circuit, les plots de dessin avec des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC, mais ne sont pas propices à la manipulation. Les Plots de type ne peuvent donc pas générer directement des données de masque de soudure. Lors de l'application du flux de soudure, la zone du bloc de remplissage sera recouverte par le flux de soudure, ce qui rendra difficile le soudage du dispositif.

Sixièmement, la couche de terre électrique est également un tapis de fleur et une connexion

Parce que l'alimentation est conçue comme un tapis de fleurs, la couche de terre est le contraire de l'image sur la plaque d'impression réelle. Toutes les connexions sont des lignes isolées. Les designers doivent être très clairs à ce sujet. Soit dit en passant, lorsque vous dessinez plusieurs groupes d'alimentation ou des lignes d'isolation de terre, vous devez prendre soin de ne pas laisser de lacunes, court - circuiter les deux groupes d'alimentation ou bloquer les zones de connexion (séparer un groupe d'alimentation).

Vii. Niveau de traitement non clairement défini

1. Conception de panneau unique au niveau supérieur. Si l'avant et l'arrière ne sont pas spécifiés, les plaques fabriquées peuvent ne pas être facilement soudées avec les composants installés.

2. Par exemple, le panneau à quatre couches est conçu avec top, mid1, mid2 et Bottom quatre couches, mais le traitement n'est pas dans l'ordre, ce qui doit être expliqué. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les blocs de remplissage sont remplis de lignes très fines

1. Perte de données Gerber, données gerber incomplètes.

2. Comme les blocs de remplissage sont dessinés un par un avec des lignes pendant le traitement des données de light painting, la quantité de données de light painting générées est considérable, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

9. Joint d'équipement de montage en surface trop court

Ceci est pour les tests de continuité. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, l'espacement entre les deux broches est faible et les Plots sont également minces. Pour installer les broches de test, les positions doivent être décalées de haut en bas (gauche et droite), par exemple un rembourrage. La conception est trop courte et, bien qu'elle n'affecte pas l'installation de l'appareil, elle permet d'entrelacer les broches de test.

10. Trop petit espacement de la grille de grande surface

Les bords entre les mêmes lignes qui constituent les lignes de la grille de grande surface sont trop petits (moins de 0,3 mm) lors de la fabrication de la plaque d'impression, une fois le processus de transfert d'image terminé, il est facile de créer sur la plaque un film qui se casse en grand nombre, ce qui entraîne des lignes brisées.

11. Feuille de cuivre de grande surface trop proche du cadre extérieur

La distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm, car lors du fraisage de la forme de la Feuille de cuivre, il est facile de provoquer le gauchissement de la Feuille de cuivre et de provoquer la chute du flux de soudure.

12. La conception du cadre de forme n'est pas claire

Certains clients ont conçu des lignes de contour dans keepoutlyer, Board layer, top over layer, etc., mais ces lignes de contour ne se chevauchent pas, ce qui rend difficile pour les fabricants de PCB de dire quelle ligne de contour doit prévaloir.

13. Conception plate inégale

Lorsque le placage de motif est effectué, le placage n'est pas uniforme, ce qui affecte la qualité.

14. Le trou de l'élément profilé trop court la longueur / largeur du trou profilé devrait être ¥ 2: 1 et la largeur devrait être > 1,0 mm. Sinon, la machine de forage peut facilement déconnecter le trou de forage lors de l'usinage du trou profilé, ce qui entraînera des difficultés d'usinage et des coûts supplémentaires. À l'heure actuelle, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et la gouvernance des liens est de plus en plus forte. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir des opportunités de développement ultérieur.