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Technologie PCB

Technologie PCB - ​ Test de choc de température de carte de circuit imprimé de PCB usine

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Technologie PCB - ​ Test de choc de température de carte de circuit imprimé de PCB usine

​ Test de choc de température de carte de circuit imprimé de PCB usine

2021-11-01
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Author:Downs

Pour supprimer la diaphonie entre les fils de la carte PCB, lors de la conception du câblage, essayez d'éviter le câblage à longue distance et à égale distance, prolongez la distance entre les fils autant que possible, essayez de ne pas croiser les lignes de signal avec les lignes de terre et d'alimentation. Une ligne d'impression avec mise à la terre entre certaines lignes de signal très sensibles aux interférences peut efficacement supprimer la diaphonie.

Une:

La définition de l'essai de choc thermique par choc thermique est souvent appelée essai de choc thermique ou essai de choc thermique par cycle de température, à haute et basse température. Selon GJB 150.5a - 2009 3.1, un choc thermique est un changement radical de la température de l'atmosphère autour de l'appareil, le taux de changement de température est supérieur à 10 degrés par minute et appartient au choc thermique. Mil - STD - 810f 503.4 (2001) a une opinion similaire.

Deux:

Objectif de l'essai de choc de température objectif de l'essai de choc de température: (soudage de la carte de circuit imprimé) peut être utilisé pour détecter les défauts de conception et de processus du produit au stade du développement technique; Les phases de définition ou de qualification de la conception et de production de masse du produit sont utilisées pour vérifier l'adaptabilité du produit à l'environnement de choc thermique, fournissant une base pour les décisions de conception et d'acceptation de la production de masse; En tant qu'application de dépistage du stress environnemental, son objectif est d'éliminer les défaillances précoces du produit.

Carte de circuit imprimé

Trois:

Applications des chocs de température les variations de température dans l'électronique et les composants sont courantes. Lorsque l'appareil n'est pas alimenté, ses composants internes subissent des variations de température plus lentes que celles des composants de surface externe.

Des changements rapides de température peuvent être prévus dans les conditions suivantes: - lorsque l'appareil passe d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid et vice versa - Refroidissement brusque lorsque l'appareil est exposé à la pluie ou immergé dans de l'eau froide; - - Installé dans un équipement embarqué externe - Dans certaines conditions de transport et de stockage.

Un gradient à haute température apparaîtra après la mise sous tension de l'appareil. Les composants (usine de traitement des puces PCBA) seront soumis à la pression en raison des changements de température. Par example, à côté d'une résistance de forte puissance, le rayonnement provoque une augmentation de la température de surface des composants adjacents alors que les autres restent froids. Lorsque le système de refroidissement est alimenté, les composants refroidis artificiellement subissent des changements de température rapides. Il provoque également des variations rapides de la température des composants lors de la fabrication de l'appareil. Le nombre et l'amplitude des variations de température, ainsi que les intervalles de temps, sont importants.

IV: effets des chocs de température les chocs de température ont généralement des effets plus graves sur les parties proches de la surface extérieure de l'appareil. Plus on s'éloigne de la surface extérieure (ce qui, bien sûr, est lié aux caractéristiques du matériau concerné), plus les variations de température sont lentes et moins l'effet est perceptible. Les boîtes de transport, les emballages, etc. réduiront également l'impact des chocs de température sur les équipements fermés. Des changements soudains de température peuvent affecter temporairement ou définitivement le fonctionnement de l'appareil. Voici des exemples de problèmes qui peuvent survenir lorsque l'appareil est exposé à un environnement soumis à un choc thermique. Considérez les questions typiques suivantes pour déterminer si ce test convient à l'appareil testé.

(1) les effets physiques typiques sont:

1) fragments de récipients en verre et d'instruments optiques;

2) serrage ou desserrage des pièces mobiles;

3) des fissures apparaissent dans les particules solides ou les particules de l'explosif;

4) Le rétrécissement ou le taux de dilatation ou le taux de contrainte induit sont différents pour différents matériaux de PCB;

5) déformation ou fissuration des pièces;

6) fissuration du revêtement de surface de PCB;

7) fuite du compartiment scellé;

8) la protection d'isolation échoue.

(2) les effets chimiques typiques sont:

1) les composants sont séparés;

2) la protection contre les agents chimiques n'est pas efficace.

(3) les effets électriques typiques sont:

1) Modifications des composants électriques et électroniques;

2) Les défaillances électroniques ou mécaniques causées par la condensation rapide ou le gel;

3) Électricité statique excessive.

5. Selon la CEI et les normes nationales, il existe trois types de méthodes d’essai de choc thermique:

1. Essai na: variation rapide de la température en fonction du temps de transformation spécifié; Air

2. Essai NB: variation de température à la vitesse de variation prescrite; Air

3. Essai NC: méthode de variation rapide de la température dans un réservoir à double liquide; Liquide

Dans les trois essais ci - dessus, 1 et 2 utilisent l'air comme milieu et le troisième un liquide (eau ou autre liquide) comme milieu. Le temps de conversion est plus long pour 1, 2 et plus court pour 3.