Technologie PCB - Description détaillée du processus de nettoyage de PCB

Les circuits imprimés (PCB) nécessitent plusieurs nettoyages. Alors, quels liens doivent être nettoyés et comment? Ensuite, un résumé du processus de nettoyage de l'électricien pour tout le monde pour référence.

1. Découpe: découper les grandes plaques en petits morceaux au besoin. Lavage des plaques: nettoyer et sécher à l'air la poussière et les impuretés sur la machine à circuits imprimés.

   
   

2. Film sec interne: une couche de gélatine est collée sur la Feuille de cuivre et un schéma électrique est formé après le développement du film noir par contre - exposition. Nettoyage chimique: (1) enlever les composés oxygénés et les déchets de la surface du Cu; Dénigrer la surface Cu pour renforcer la force de liaison entre la surface Cu et la gélatine. (2) Processus de processus: dégraissage - lavage à l'eau - microérosion - lavage à haute pression - lavage à l'eau cyclique - absorption d'eau - séchage à l'air fort - séchage à l'air chaud. (3) Les facteurs qui affectent le lavage des plaques sont: la vitesse de dégraissage, la concentration du liquide dégraissant, la température de microcorrosion, l'acidité totale, la concentration du liquide Cu2 +, la pression et la vitesse. (4) germination facile et manque: circuit ouvert - l'effet de nettoyage est mauvais, entraînant le rejet du film; Le nettoyage de court - circuit n'est pas un déchet qui germe propre.

   
   

3. Dépôt de cuivre et plaque électrique

   
   

4. Film sec externe

Carte de circuit imprimé

5. Placage graphique: mis en œuvre dans les trous et les circuits pour répondre aux exigences d'épaisseur de placage de cuivre. (1) dégraissage: enlever la couche d'oxygène et les contaminants de surface de la surface de la plaque; (2) trempage acide: élimination des contaminants dans les colonnes de prétraitement et de cuivre;

6. Plaque de circuit imprimé électro - plaqué or: (1) dégraissage: enlever la graisse et l'oxygène de la surface du schéma de circuit, garder la surface de cuivre propre.

7. Huile crue humide: (1) Prétraitement: Enlevez le film d'oxygène de la surface et rugosisez la surface pour améliorer la force de liaison de l'huile crue avec la surface de la carte de circuit imprimé.

8, processus de pulvérisation d'étain: (1) rinçage à l'eau chaude: nettoyage de la saleté de la surface de la carte et des ions locaux; (2) frotter: nettoyer davantage les débris qui restent sur la surface de la carte.

9, processus de dépôt d'or: (1) dégraissage acide: enlever la graisse douce et l'oxygène de la surface du cuivre, activant ainsi et nettoyant la surface pour former un aspect approprié pour le nickelage et le placage d'or.

10. Traitement de moulage (1) plaque de lavage: enlever les contaminants de surface et la poussière. 11. Netek cuivre traitement de surface. (2) dégraissage: enlever la graisse et l'oxygène de la surface du diagramme de circuit, garder la surface de cuivre propre.

Les étapes de finition de surface du cuivre sont les suivantes:

1. Pressage de film sec

2. Avant l'oxygénation de la couche interne

3, après le forage (enlever les scories de colle, nettoyer le colloïde qui émerge pendant le forage, le rendre épais et propre) (plaque de broyage mécanique: nettoyer le trou avec des ondes de vibration qui peuvent provoquer une audition super forte et nettoyer soigneusement la poudre de cuivre et les particules d'adhésif à l'intérieur du trou)

4. Avant le placage chimique de cuivre

5. Avant le cuivre plaqué

6. Avant de brosser la peinture verte

7. Avant la pulvérisation d'étain (ou d'autres processus de traitement de PAD)

8. Doigt d'or avant nickelage

Pré - traitement secondaire du cuivre:

Dégraissage - lavage à l'eau - microgravure - lavage à l'eau - trempage acide - cuivrage - lavage à l'eau. Toutes les impuretés, telles que l'oxydation, les empreintes digitales et les objets minuscules, qui auraient pu rester à la surface de la carte lors de la fabrication précédente du circuit externe ont été éliminées. Et coopérer avec l'activation de surface pour une bonne adhérence du revêtement de cuivre.

Avant l'expédition, le nettoyage doit être effectué et la contamination ionique éliminée.