Technologie PCB - Mise à jour continue de la technologie multicouche PCB

Selon la fonction et la conception des dispositifs électroniques et des dispositifs, les cartes de circuit imprimé (PCB) peuvent être divisées en une face, double face et multicouches en fonction du nombre de couches de circuit. Le nombre de plaques multicouches peut même atteindre une dizaine de couches. L'émergence de l'interconnexion haute densité (HDI) PCB a poussé les téléphones portables, les ordinateurs portables ultra - minces, les tablettes, les appareils photo numériques, l'électronique automobile, les appareils photo numériques et d'autres produits électroniques à réduire la conception de la carte mère et à atteindre l'objectif d'être mince et léger. De plus, il est possible de réserver plus d'espace intérieur à la batterie, prolongeant ainsi la durée de vie de l'appareil.

La plus grande différence entre la technologie d'interconnexion haute densité HDI et les circuits imprimés traditionnels réside dans la méthode de formation de trous. Les cartes de circuits imprimés traditionnelles utilisent des méthodes de perçage mécaniques, tandis que les cartes HDI utilisent des méthodes de perçage non mécaniques telles que le perçage laser. Les plaques HDI sont fabriquées selon une méthode combinée (combo). En général, les plaques HDI utilisent essentiellement une pile primaire et les plaques HDI haut de gamme utilisent une technique d'empilement secondaire ou multiple et utilisent le placage pour remplir les trous, empiler les trous et creuser simultanément. Technologie avancée de PCB, telle que le poinçonnage direct par grenaillage.

Produits de téléphone portable utilisent fortement la carte de connexion haute densité

L'utilisation de plaques d'interconnexion à haute densité est déjà très répandue. Par exemple, les cartes mères intégrées dans les smartphones actuels sont principalement des cartes HDI ou même n'importe quelle couche HDI (any Layer HDI). Le procédé HDI de n'importe quelle couche de plaques de connexion haute densité diffère du HDI ordinaire en ce que cette dernière pénètre directement dans la couche de PCB entre les couches, tandis que le substrat de connexion haute densité de n'importe quelle couche peut omettre le substrat intermédiaire, ce qui permet de modifier l'épaisseur du produit. Devenir mince. D'une manière générale, le passage d'un HDI de premier ordre à une couche quelconque de HDI permet de réduire le volume d'environ 40%.

Les produits Apple et non Apple utilisent un grand nombre de couches arbitraires de plaques de connexion haute densité. L'attraction principale est de rendre le produit lui - même plus léger et plus mince et de laisser un espace intérieur limité à la batterie pour améliorer sa durée de vie.

En raison des opportunités d'affaires claires, l'automatisation et l'usine d'équipement de PCB continuent de promouvoir la technologie de l'équipement pour saisir d'énormes opportunités d'affaires. Parmi eux, la technologie de production de machine d'exposition d'imagerie directe introduite par la technologie de transfert des États - Unis a été transférée à la production de Taiwan. Transmission Technology a d'abord travaillé avec la société américaine de lithographie sans masque et a obtenu son transfert de technologie et sa méthode de licence de brevet et a introduit sa machine d'exposition d'imagerie directe à Taiwan pour la production locale.

En ce qui concerne la production haut de gamme actuelle de carte mince et de circuit mince PCB, abandonner l'exposition au film et passer à l'imagerie directe est une tendance inévitable du processus d'exposition. En outre, les machines de guangsu coupent dans l'équipement haut de gamme any Layer HDI Process PCB d'une manière Project - made.

Introduction de la technologie HDI substrat - like utilisant des substrats IC

Pour coopérer avec la technologie sip, l'espacement des lignes et la largeur des lignes des substrats de type HDI évolueront dans le sens d'un espacement fin, en particulier l'espacement des lignes et la largeur des lignes doivent être réduits à moins de 35 microns. C'est la plus grande différence avec les cartes HDI. En outre, en raison de la contraction extrême de l'espacement des lignes et de la largeur des lignes, le procédé HDI traditionnel de carte de circuit imprimé n'est plus suffisant et il est nécessaire de produire des substrats de type HDI par le procédé de substrat semi - conducteur IC.

Les panneaux multicouches imprimés en 3D ont été réalisés

La technologie de fabrication de circuits imprimés évolue de jour en jour. Il convient de mentionner qu'il n'est pas rare d'utiliser une machine 3D pour imprimer des circuits imprimés simples. Cependant, lors de la Conférence SolidWorks World 2016, Nano dimension en Israël a utilisé des matériaux conducteurs spéciaux à l’échelle nanométrique et a même développé la première imprimante 3D au monde, la Dragonfly 2020, qui peut imprimer des cartes de circuit imprimé multicouches professionnelles.

Simon Fried, cofondateur de nano dimension, a déclaré que c’était la première imprimante 3D au monde capable d’imprimer des cartes de circuits imprimés multicouches. Il peut soutenir la conception de via de la carte. Matériel de carte de circuit imprimé, la carte de circuit fini peut également être soudée avec des composants électroniques comme une carte de circuit ordinaire. Cette machine peut imprimer 4 ou même jusqu'à 10 couches de cartes en quelques heures.

Simon Fried a également noté que la clé importante pour imprimer des cartes de circuit multicouche est le matériau conducteur d'argent Nanoscale exclusif de nano dimension, agcite, qui peut projeter des gouttelettes d'argent très fines pour imprimer des circuits électroniques plats et tridimensionnels. Dragonfly 2020 utilise la technologie jet d'encre et est équipé de deux buses. Imprimé couche par couche de manière empilée par pulvérisation de matériaux conducteurs et isolants pour imprimer des cartes de circuits multicouches contenant des circuits plans et tridimensionnels. Cependant, les techniques actuelles d'impression Nano - dimensionnelle ne peuvent atteindre qu'une largeur de ligne de 90 microns et le coût relativement élevé des matériaux conducteurs en argent ne convient donc qu'à l'épreuvage de cartes et à la production en petites séries.

Des lignes complexes augmentent la difficulté de la vérification

Les plaques HDI sont différentes des plaques multicouches traditionnelles et, par conséquent, des exigences de test et de vérification pour diverses performances. En ce qui concerne les plaques HDI, la résistance à la chaleur est également plus difficile à mesure que les plaques HDI deviennent plus minces, combinées au développement de l'absence de plomb, et la fiabilité de HDI est de plus en plus exigeante en matière de résistance à la chaleur.

La résistance à la chaleur fait référence à la capacité d'un PCB à résister aux contraintes thermomécaniques générées lors du soudage. Il est intéressant de noter que la structure de couche de la carte HDI est différente de la carte PCB multicouche via normale, de sorte que la résistance à la chaleur de la carte HDI est la même que celle de la multicouche normale. Par rapport à la carte PCB via, le défaut de résistance à la chaleur de la carte HDI du premier ordre est principalement l'éclatement et la stratification de la carte, Les zones où la probabilité de plaque HDI est la plus élevée sont la zone au - dessus du trou enterré dense et la zone au - dessous de la grande surface de cuivre, C’est le point central du test HDI.

Dans l'ensemble, y compris HDI, les circuits des cartes multicouches sont de plus en plus complexes et les substrats de circuits sont de plus en plus petits, ce qui entraîne une complexité accrue des processus et une difficulté accrue de vérification des produits finis. Par conséquent, il doit correspondre à des produits haut de gamme. L'équipement de test effectue divers tests électriques pour éviter les problèmes de substrat et améliorer la qualité de la fabrication des produits PCB.