Technologie PCB - Résumé des principes du PCBA manufacturability Design

1. Optimisez l'assemblage de surface et les composants de sertissage

Les pièces montées en surface et les pièces serties ont une bonne fabricabilité.

Avec le développement de la technologie d'emballage de composants, la plupart des composants peuvent être achetés dans des catégories d'emballage appropriées pour le soudage par refusion, y compris les composants enfichables qui peuvent être soudés par refusion via des trous traversants. Si la conception permet un assemblage complet de la surface, l'efficacité et la qualité de l'assemblage seront grandement améliorées.

Les éléments de sertissage sont principalement des connecteurs multibroches. Ce type de boîtier, qui présente également une bonne fabricabilité et fiabilité de connexion, est également une catégorie préférée.

2. Avec la surface d'assemblage PCBA comme objet, l'ensemble considère la taille de l'emballage et l'espacement des broches

Le plus grand impact sur la fabricabilité globale de la carte est la taille du boîtier et l'espacement des broches. Sous réserve du choix des composants montés en surface, pour des PCB de dimensions et de densités d'assemblage spécifiques, il est nécessaire de choisir un ensemble de boîtiers ayant des capacités d'usinage similaires ou des boîtiers adaptés à l'impression de pâte à souder sur des matrices d'une certaine épaisseur. Par exemple, pour une plaque de téléphone portable, l'emballage choisi est adapté à l'impression de pâte d'étain sérigraphique de 0,1 mm d'épaisseur.

3. Raccourcir le processus

Plus la route du processus est courte, plus la production est efficace et plus la qualité est fiable. La conception de chemin de processus préférée est:

Soudage par retour d'un côté;

Soudage par retour double face;

Soudage à reflux double face + soudage à la vague;

Soudage à reflux double face + soudage sélectif par vagues;

Soudage à reflux double face + soudage à la main.

4. Optimisation de la disposition des composants

La conception de la disposition du composant principal se réfère principalement à la conception de la disposition et de l'espacement des composants. La disposition des composants doit être conforme aux exigences du procédé de soudage. Une disposition scientifiquement rationnelle peut réduire l'utilisation de points de soudure et d'outillages défectueux et peut optimiser la conception de la maille en acier.

5. Considérez la conception des plots, des capots de blocage et des fenêtres en treillis d'acier dans son ensemble

La conception des plots, des masques de soudure et des ouvertures de pochoir détermine la distribution réelle de la pâte et le processus de formation des points de soudure. La conception coordonnée des plots, des capots de blocage et du treillis métallique joue un rôle important dans l'amélioration du taux de passage du soudage.

6. Concentrez - vous sur le nouvel emballage

Les soi - disant nouveaux packages ne se réfèrent pas exactement aux packages nouvellement lancés sur le marché, mais plutôt aux packages que l'entreprise n'a pas d'expérience d'utilisation. Pour l'introduction de nouveaux emballages, la validation du procédé doit être effectuée en petites quantités. D'autres peuvent l'utiliser, cela ne signifie pas que vous pouvez l'utiliser. L'utiliser suppose d'expérimenter, de comprendre les caractéristiques du processus et le spectre des problèmes et de maîtriser les réponses.

7.focus sur BGA, condensateur de puce et oscillateur à cristal

Les BGA, les condensateurs à lame et les oscillateurs à cristal sont des éléments typiques sensibles aux contraintes. Lors de la mise en page, évitez de placer le PCB dans des endroits où il peut facilement se plier et se déformer pendant le soudage, l'assemblage, la rotation de l'atelier, le transport et l'utilisation.

8. Étude de cas pour améliorer les règles de conception

Les règles de conception de la fabricabilité découlent des pratiques de production. L'optimisation et l'amélioration constantes des règles de conception, basées sur des cas de mauvais assemblage ou de défaillance récurrents, sont importantes pour améliorer la conception de la fabricabilité.