Technologie PCB - PCB board Detection compétences et description des dangers

[méthode de test de la personne moyenne sur la carte PCB]

Les tests électriques utilisent généralement un pont de Wheatstone pour mesurer les caractéristiques d'impédance entre les points de test afin de détecter toute continuité (c. - à - D. circuit ouvert et court - circuit). Les tests visuels détectent les défauts en vérifiant visuellement les caractéristiques des composants électroniques et des circuits imprimés. Les tests électriques sont plus précis lorsque des défauts de court - circuit ou de circuit ouvert sont recherchés. Les tests visuels permettent de détecter plus facilement les écarts incorrects entre les conducteurs. Les inspections visuelles sont généralement effectuées à un stade précoce du processus de production. Essayez de repérer les défauts et de les réparer pour assurer le taux de conformité du produit.

1. Inspection visuelle manuelle de la carte PCB

À l'aide d'une loupe ou d'un microscope d'étalonnage, une méthode de détection traditionnelle est utilisée pour déterminer si la carte est qualifiée et pour déterminer quand une opération de correction est nécessaire par une inspection visuelle par un opérateur. Ses principaux avantages sont le faible coût initial et l'absence de pinces de test, tandis que ses principaux inconvénients sont les erreurs subjectives humaines, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts et les difficultés de collecte de données. Actuellement, cette approche devient de moins en moins réalisable en raison de l'augmentation de la production de PCB et de la réduction de l'espacement des câblages et du volume des composants sur les PCB.

2. Test en ligne de carte PCB

Identifiez les défauts de fabrication et testez les composants analogiques, numériques et à signaux mixtes avec des tests de performance électrique pour vous assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. Il existe plusieurs méthodes de test, telles que les testeurs de machines à aiguilles et les testeurs de sondes volantes. Les principaux avantages sont un faible coût de test par carte, une forte capacité de test numérique et fonctionnel, des tests de court - circuit et de circuit ouvert rapides et approfondis, la programmation du firmware, une couverture élevée des défauts et une programmation simple. Les principaux inconvénients sont la nécessité de tester les pinces, le temps de programmation et de mise en service, le coût élevé de fabrication des pinces et la difficulté d'utilisation.

3. Essai fonctionnel de carte PCB

Le test du système fonctionnel est un test complet des modules fonctionnels de la carte à l'aide d'un équipement de test dédié à mi - parcours et à la fin de la ligne de production pour confirmer la qualité de la carte. Le test fonctionnel est sans doute un principe de test automatique précoce. Il est basé sur des plaques spécifiques ou des unités spécifiques et peut être fait avec divers appareils.

Il existe des types tels que les tests de produit final, les modèles physiques et les tests d'empilement. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies pour l'amélioration des processus, comme les diagnostics au niveau des pieds et des composants, et nécessitent un équipement spécialisé et des procédures de test spécialement conçues. Écrire un programme de test fonctionnel est complexe et ne convient donc pas à la plupart des lignes de production de cartes.

4. Inspection optique automatique

Également connu sous le nom d'inspection visuelle automatique, il est basé sur des principes optiques et utilise une combinaison de techniques telles que l'analyse d'image, l'ordinateur et le contrôle automatique pour détecter et traiter les défauts rencontrés dans la production. Il s'agit d'une méthode relativement nouvelle pour confirmer les défauts de fabrication. L'AOI est généralement utilisé avant et après le reflux et avant les tests électriques pour améliorer le taux de réussite des traitements électriques ou des tests fonctionnels. À ce stade, le coût de la correction des défauts est beaucoup plus faible que le coût après le test final, atteignant souvent plus de dix fois.

5. Inspection automatique de rayon X

En utilisant les différences dans l'absorption des rayons X par différentes substances, les pièces à tester sont mises en perspective et des défauts sont détectés. Il est principalement utilisé pour détecter les défauts tels que le pont, la pièce manquante, le mauvais alignement et d'autres dans l'espacement ultra - fin et la carte de circuit imprimé ultra - haute et le processus d'assemblage. Il peut également utiliser sa technologie de tomographie pour détecter les défauts internes dans la puce IC.

Il s'agit de la méthode actuelle pour tester les matrices de grilles à billes et la qualité de soudage des billes de soudage bloquées. Le principal avantage est la capacité de détecter la qualité de soudage BGA et les composants encastrés sans coût de serrage; Ses principaux inconvénients sont la vitesse lente, le taux d'échec élevé, la difficulté à détecter les points de soudure retravaillés, le coût élevé et le long temps de développement du programme. C'est un test relativement récent. La méthode reste encore à étudier.

6. Système de détection laser

C'est le développement de la technologie de test PCB. Il utilise un faisceau laser pour scanner la plaque d'impression, collecter toutes les données de mesure et comparer les mesures réelles aux valeurs limites de qualification prédéfinies. Cette technologie a déjà été validée sur des plaques nues et est envisagée pour des essais de plaques assemblées à des vitesses suffisantes pour une utilisation sur des lignes de production de masse. Sortie rapide, pas de fixations et accès visuel sans couverture sont ses principaux avantages; Le coût initial élevé, les problèmes d'entretien et d'utilisation sont ses principaux inconvénients.

7. Détection de taille

Utilisez un imageur 2D pour mesurer la position, la longueur et la largeur, la position, etc. des trous. Étant donné que les PCB sont des produits petits, minces et mous, les mesures de contact peuvent facilement produire des déformations qui entraînent des mesures inexactes. L'imageur bidimensionnel est devenu un instrument de mesure dimensionnelle de haute précision. Les appareils de mesure d'image de Sirui Measurement sont programmés pour permettre des mesures entièrement automatisées, non seulement avec une précision de mesure élevée, mais aussi avec des temps de mesure considérablement réduits et une efficacité de mesure accrue.

[Quels sont les dangers de tenir la carte PCB d'une main]

Dans le processus d'assemblage et de soudage de PCB de carte de circuit imprimé, le fabricant de traitement de puce SMT a beaucoup d'employés ou de clients impliqués dans des opérations telles que l'insertion d'éléments enfichables, le test ICT, le découpage de PCB, l'opération de soudage manuel de la carte de circuit imprimé et la vis de montage, le rivet de montage, le connecteur de sertissage manuel, le cycle PCBA, etc. dans cette série d'opérations, Une action commune est de tenir la carte seule, ce qui est un facteur majeur dans la défaillance des condensateurs BGA et à puce.

Alors, quels sont les dangers de tenir la carte PCB d'une main?

(1) Tenir la carte PCB d'une main, généralement permettre l'utilisation d'une petite taille, poids léger, sans BGA, sans condensateur de puce; Mais pour les circuits de grande taille et lourds, il faut éviter d'installer des condensateurs BGA et Chip sur les plaques latérales. Parce que ce comportement peut facilement entraîner une défaillance des points de soudure du BGA, de la capacité de la puce et même des résistances de la puce. Par conséquent, dans la documentation technique, il convient de préciser les exigences relatives à la façon de retirer la carte.

Un moyen simple de tenir une carte PCB d'une main est le processus cyclique de la carte. Qu'il s'agisse de prendre une planche d'une ligne de ceinture ou de la placer, la plupart des gens adoptent inconsciemment la pratique de la tenir d'une seule main, car la planche est lisse. Lors du soudage manuel, de la fixation des radiateurs et du montage des vis. Comme il est nécessaire de terminer une opération, il est naturel de tenir la carte dans une main et de manipuler d'autres éléments de travail dans l'autre. Ces opérations apparemment normales cachent souvent un risque de qualité énorme.

(2) vis d'installation, dans de nombreuses usines de traitement de patch PCBA, pour économiser des coûts, les outils sont omis. Lors de l'installation de vis sur un PCBA, l'assemblage à l'arrière du PCBA se déforme souvent en raison de l'hétérogénéité de l'assemblage, ce qui peut facilement entraîner la rupture de points de soudure sensibles aux contraintes.

(3) Insertion d'un composant traversant

Les éléments traversants, en particulier les transformateurs dont les conducteurs sont relativement épais, sont souvent difficiles à insérer avec précision dans les trous de montage en raison des tolérances relativement importantes de position des conducteurs. L'opérateur ne trouve pas de moyen d'être précis et utilise généralement une opération d'enfoncement rigide, ce qui provoque la flexion et la déformation de la carte PCB, ainsi que des dommages aux condensateurs de la puce, aux résistances et aux BGA environnants.