Technologie PCB - Règles de fonctionnement associées au traitement des correctifs PCBA

Le PCBA est fabriqué par SMT sur une carte PCB vide, puis par le processus de production du plug - in DIP. Il impliquera de nombreux processus délicats et complexes et quelques composants sensibles. Si l'opération n'est pas normalisée, elle entraînera des défauts de fabrication ou des composants. Endommagé, affecte la qualité du produit et augmente les coûts de traitement. Par conséquent, dans le traitement des patchs PCBA, il est nécessaire de respecter les règles de fonctionnement pertinentes et de travailler en stricte conformité avec les exigences. Voici la présentation pour tout le monde.

Règles de fonctionnement pour le traitement des correctifs PCBA:

1. Il ne doit pas y avoir de nourriture ou de boisson dans la zone de travail PCBA, il est interdit de fumer, il ne doit pas y avoir d'encombrement non lié au travail, la table de travail doit être maintenue propre et bien rangée.

2. La surface à souder pendant le traitement du patch PCBA ne peut pas être prise à mains nues ou avec les doigts, car la graisse sécrétée par la main humaine réduira la soudabilité et entraînera facilement des défauts de soudage.

3. Réduisez au minimum les étapes de fonctionnement du PCBA et des composants pour éviter les dangers. Dans les zones d'assemblage où des gants doivent être utilisés, des gants sales peuvent causer de la contamination, de sorte que les gants doivent être changés fréquemment si nécessaire.

4. N'appliquez pas d'huile de protection de la peau sur les mains ou divers nettoyants contenant du silicone, car ils peuvent causer des problèmes de soudabilité et d'adhérence du revêtement de protection. Un nettoyant spécialement formulé pour le brasage PCBA

Concept et signification du mélange PCBA

1, description du contexte

Dans la CIB - SM - 782, il existe deux concepts importants, le « niveau de productibilité» et le « niveau de complexité d'installation des composants», qui sont différents, mais ils sont divisés en trois niveaux et correspondent. Ces deux concepts sont utilisés pour décrire la complexité de l'assemblage PCBA. La Division à trois niveaux est basée sur les technologies utilisées dans la technologie d'insertion via, la technologie d'assemblage de surface et la technologie de montage hybride.

Ces deux concepts ne correspondent pas exactement à la réalité. D'une part, l'utilisation de composants plug - in est de moins en moins répandue; D'autre part, la difficulté et la complexité de l'assemblage homolatéral des boîtiers ordinaires et à pas fin ont largement dépassé l'application mixte de la technologie d'insert et de la technologie d'assemblage de surface. Difficultés et complexités apportées. C'est - à - dire que la complexité de la fabrication électronique d'aujourd'hui découle principalement de deux défis: l'un est la taille de plus en plus petite des boîtiers de composants; L'autre est l'utilisation mixte de l'encapsulation normale et fine sur la même surface de montage du PCB. C'est également le plus grand défi auquel est confrontée la conception de la fabricabilité PCBA à l'heure actuelle. La mission principale de PCBA manufacturability design est de résoudre le problème du mélange des emballages ordinaires et à pas fin sur la même surface de montage grâce à la sélection des emballages et aux méthodes de conception de la disposition des composants.

2, degré de mélange

Le degré de mélange est un concept important présenté dans ce livre. Il fait référence au degré de différence dans le processus d'assemblage des différents types d'encapsulation sur la surface de montage PCBA. En particulier, le degré de différence entre la méthode de processus utilisée pour assembler les différents emballages et l'épaisseur du moule, ainsi que les exigences du processus d'assemblage. Plus la différence est grande, plus le mélange est important; et vice versa. Plus le mélange est important, plus le processus est complexe et coûteux.

Le degré de mélange du PCBA reflète la complexité du processus d'assemblage. Ce que nous appelons généralement un PCBA « bien soudé» contient en fait deux couches. Une couche désigne la présence ou l'absence sur le PCBA de composants à fenêtre de processus étroite, tels que des composants à espacement fin; L'autre couche fait référence à la mesure dans laquelle les surfaces de montage PCBA diffèrent au cours de divers processus d'encapsulation et d'assemblage.

Plus le PCBA est mélangé, plus il est difficile d'optimiser le processus d'assemblage de chaque boîtier et moins il est manufacturable. Par exemple, comme le téléphone portable PCBA, bien que les pièces utilisées sur la carte de téléphone portable sont des pièces finement espacées ou de petite taille, telles que 01005, 0201, 0,4 mmcsp, POP, mais l'assemblage de chaque paquet est difficile, mais leurs exigences de processus appartiennent au même niveau de complexité, le degré de mélange des processus n'est pas élevé, Chaque processus d'emballage peut être optimisé pour la conception et le taux final de finition de l'assemblage sera très élevé. Communication PCBA, bien que les composants utilisés soient relativement grands, le degré de mélange du processus est relativement élevé et nécessite un treillis métallique à échelle pour l'assemblage. Limité par les lacunes dans la disposition des composants et la difficulté de fabrication du treillis métallique, il est difficile de répondre aux besoins individuels de chaque emballage. Le plan de processus final est souvent une solution de compromis qui prend en compte les diverses exigences du processus d'emballage plutôt que la meilleure solution. Ce taux ne sera pas élevé. C'est là que réside le concept de mixité.

Un emballage avec des exigences de processus d'installation similaires sur la même surface d'assemblage est une exigence essentielle pour le choix de l'emballage. Lors de la phase de conception du matériel, l'établissement d'un boîtier approprié est la première étape de la conception de la fabricabilité.

3. Mesure et classification du degré de mélange

Le degré de mélange du PCBA est représenté par la plus grande différence d'épaisseur de pochoir idéale des composants utilisés sur la même surface d'assemblage du PCB. Plus la différence est grande, plus le degré de mélange est grand et moins la fabricabilité est grande.

Plus la différence d'épaisseur du treillis métallique est grande, plus il est difficile d'optimiser le processus. La difficulté de ce procédé ne veut pas dire que la production du moule en escalier est difficile, mais que plus l'épaisseur du moule en escalier est grande, plus il est difficile de garantir la qualité d'impression de la pâte à souder. Idéalement, l'épaisseur du treillis métallique gradué ne doit pas dépasser 0,05 mm (2 Mil)

4, la relation entre l'espacement des goupilles de l'élément et l'épaisseur maximale du treillis d'armature

L'épaisseur du treillis métallique est principalement considérée sous deux aspects, à savoir l'espacement des broches des composants et la coplanarité du boîtier. Il existe une certaine correspondance entre l'espacement des broches des éléments et la surface des fenêtres en treillis d'acier qui détermine essentiellement la valeur maximale d'épaisseur utilisable, tandis que la coplanarité du boîtier détermine la valeur minimale d'épaisseur utilisable. Comme l'épaisseur du moule n'est pas conçue en fonction de l'espacement des broches des éléments individuels, le degré de mélange ne peut pas être jugé simplement en fonction de l'espacement, mais peut servir de référence de base pour le choix de l'emballage des éléments.

Cet article détaille le degré de mélange de PCBA, plus le mélange est élevé, plus le processus est complexe et plus il est coûteux.

Surface disponible.

5. Les composants sensibles à l'EOS / ESD et les PCBA doivent porter le marquage EOS / ESD approprié pour éviter toute confusion avec d'autres composants. De plus, pour éviter que les composants sensibles aux risques ESD et EOS ne soient compromis, toutes les opérations, l'assemblage et les tests doivent être effectués sur une table de travail capable de contrôler l'électricité statique.

6. Vérifiez régulièrement le banc EOS / ESD pour confirmer qu'il peut fonctionner correctement (antistatique). Divers dangers pour les composants EOS / ESD peuvent être causés par des méthodes de mise à la terre incorrectes ou par des oxydes dans les composants de connexion à la terre. Par conséquent, une protection spéciale doit être fournie pour le connecteur de borne de mise à la terre « troisième ligne».

7. Il est interdit d'empiler PCBA, sinon il causera des dommages physiques. Différents types de supports spéciaux devraient être présents sur la surface de travail d'assemblage et devraient être placés en fonction du type.

Dans le traitement des patchs PCBA, ces règles de fonctionnement doivent être strictement respectées et le bon fonctionnement peut assurer la qualité d'utilisation finale du produit et réduire les dommages aux composants et les coûts.