Technologie PCB - Points clés du contrôle de qualité du traitement des patchs PCBA

Points clés du contrôle de qualité du traitement des patchs PCBA

1. Composant de patch SMT

Le contrôle qualité systématique de l'impression de pâte à souder dans l'usinage des puces SMT et les détails du contrôle de la température de soudage par refusion sont des points clés du processus de fabrication de PCBA. Dans le même temps, pour l'impression de carte de circuit imprimé de haute précision avec un processus particulièrement complexe, un gabarit laser doit être utilisé au cas par cas pour répondre aux exigences de qualité et de traitement plus élevées. Selon les exigences de fabrication de PCB et les caractéristiques du produit du client, certains peuvent nécessiter l'ajout de trous en U ou la réduction des mailles en acier. Le treillis d'armature doit être traité conformément aux exigences de la technologie de traitement PCBA.

Parmi eux, la précision du contrôle de la température du four de retour est importante pour le mouillage de la pâte à souder et la solidité du soudage au pochoir et peut être ajustée selon les directives normales de fonctionnement sop. Afin de minimiser les défauts de qualité dans le traitement des patchs PCBA dans les liens SMT.

En outre, la mise en œuvre rigoureuse des tests AOI peut réduire considérablement les défauts causés par les facteurs humains.

II. Soudage de colonne de soudage DIP

Le post - soudage DIP plug - in est le processus le plus important et le dernier de la phase d'usinage de la carte. La prise en compte des pinces de four de soudage par vagues est très importante lors du soudage post - DIP plug. Comment utiliser les fixations de four pour améliorer considérablement le bon taux de produit, réduire les défauts de soudage tels que l'étain continu, moins d'étain, la pénurie d'étain et la mise à niveau du processus selon les différentes exigences des clients.

Iii. Essais et lancement de procédures

Le rapport de fabricabilité est le travail d'évaluation que nous devrions faire avant toute la production après avoir reçu le contrat de production du client. Dans les précédents rapports DFM, nous pouvions donner quelques conseils à nos clients avant le traitement du PCB. Par exemple, certains points de test critiques (points de test) sont définis sur le PCB pour les tests critiques de continuité et de connectivité du circuit après le test de soudage du PCB et le traitement PCBA ultérieur. Lorsque les conditions le permettent, vous pouvez communiquer avec le client, fournir le programme back - end, puis graver le programme PCBA dans le Core Master IC via le graveur. De cette façon, la carte peut être testée plus succinctement par une action tactile, ce qui permet de tester et de vérifier l'intégrité de l'ensemble du PCBA et de détecter les produits défectueux à temps.

Iv. Essai de fabrication de PCBA

En outre, de nombreux clients à la recherche d'un service de traitement PCBA à guichet unique ont également des exigences pour les tests Backend PCBA. Le contenu de cet essai comprend généralement ICT (essai de circuit), FCT (essai fonctionnel), essai de combustion (essai de vieillissement), essai de température et d'humidité, essai de chute, etc.

Les quatre points ci - dessus sont les quatre principaux problèmes auxquels nous devons faire attention dans le traitement des correctifs PCBA. Ce sont également quelques - uns des principaux contenus et liens que Manchester United Electronic Editors partage avec vous aujourd'hui.