Technologie PCB - ​ Points clés de l'inspection des produits de traitement des patchs PCBA

L'expression simple pour le traitement des patchs PCBA est que les condensateurs ou les résistances sur l'électronique sont accompagnés d'une machine spéciale qui les rend plus robustes et moins susceptibles de tomber par soudage. Tout comme les produits de haute technologie comme les ordinateurs et les téléphones portables que nous utilisons régulièrement de nos jours. La carte mère interne de la société de traitement SMD de Shanghai est étroitement alignée avec de minuscules condensateurs et résistances collés grâce à la technologie de traitement des puces. Les patchs de haute technologie traitent la capacité et la résistance plus rapidement que les patchs manuels et ne sont pas sujets aux erreurs. PCBA patch processing a certaines exigences pour l'environnement, l'humidité et la température. Dans le même temps, afin de garantir la qualité des composants électroniques, la quantité d'usinage peut être terminée à l'avance. L'environnement de travail a les exigences suivantes: exigences de température. La température annuelle optimale dans l'atelier est de 23 ± 3 degrés Celsius, le traitement SMT de Shanghai ne doit pas dépasser la température limite de 15 degrés Celsius ~ 35 degrés Celsius. Exigences en matière d'humidité, l'humidité dans l'atelier de traitement des patchs a une grande influence sur la qualité du produit.

Plus l'humidité ambiante est élevée, plus les composants électroniques sont sensibles à l'humidité. L'usinage de la carte affecte la conductivité. Dans le même temps, la soudure est inégale et l'humidité est trop faible. Lorsque l'air de l'atelier est sec, il produit de l'électricité statique. Par conséquent, lors de l'entrée dans l'atelier de traitement des patchs SMT, le personnel de traitement doit également porter des vêtements antistatiques. Dans des conditions normales, l'atelier doit maintenir une humidité constante de 45% - 70% HR.

Dans le traitement des patchs PCBA, il est nécessaire de vérifier l'électronique après le traitement. Voici les points clés de l'inspection des produits de traitement des patchs PCBA introduits par l'usine de traitement des cartes de circuits imprimés: la qualité du processus d'installation des composants exige que les composants soient bien disposés et centrés, les spécifications du modèle de composant sont correctes; Les composants doivent être corrects; Il ne devrait pas y avoir d'autocollants de composants manquants, de mauvais autocollants. Les composants SMD ne permettent pas d'autocollants inverses. Lors de l'installation d'un dispositif de patch avec des exigences de polarité, le PCBA doit suivre les instructions de polarité correctes. La surface de la plaque FPC ne doit pas affecter l'apparence de la pâte à souder, des corps étrangers et des traces. L'endroit où les composants sont collés doit être exempt de colophane ou de flux et de corps étrangers qui affectent l'apparence et l'étain de soudage. Les points d'étain du bas de l'assemblage sont bien formés, sans phénomène anormal de tréfilage ou d'inclinaison.

La qualité du processus d'impression nécessite que la pâte d'étain soit placée au milieu, sans déviation notable et que le traitement électronique n'affecte pas le collage et le soudage de l'étain. La pâte d'étain imprimée est modérée et peut être bien collée, la pâte d'étain n'est pas beaucoup ni beaucoup. La pâte d'étain est bien formée, elle doit être sans étain et inégale. Il ne devrait pas y avoir de fissures et de découpes sur le fond, la surface, la Feuille de cuivre, les fils et les trous traversants de la plaque, ni de court - circuit en raison d'une mauvaise coupe. La plaque FPC est parallèle au plan et ne présente aucune déformation en relief. Identification des caractères d'information aucune ambiguïté, impression offset, impression inversée, impression offset, double ombre, etc. Le phénomène d'expansion des bulles ne doit pas se produire sur la surface extérieure de la plaque FPC. La taille de l'ouverture répond aux exigences de conception.