Technologie PCB - Principales raisons de la manipulation des patchs PCBA

PCBA Processing Factory PCBA Chip Processing Processing Production Process, en raison de l'influence de l'erreur d'exploitation, il est facile de causer des défauts de patch PCBA, tels que: soudage à l'air, court - circuit, montage, pièces manquantes, perles d'étain, pieds Accroupis, hauteur flottante, erreur de pièce, soudure à froid, inversion, blanc inversé / inversé, impression offset, dommages aux éléments, étain faible, polyétain, étain doigt d'or, Gélose, etc., ces défauts doivent être analysés, améliorés, améliorer la qualité du produit.

Analyse des causes des défauts d'usinage des puces PCBA

Tout d'abord, le soudage à l'air

1. L'activité de la pâte à souder est faible;

2. L'ouverture de treillis métallique n'est pas bonne;

3. Petites pièces avec un espacement excessif de cuivre ou de platine ou un volume excessif de pâte de cuivre;

4. Pression excessive de lame;

5. Le pied de l'élément n'est pas plat (gauchissement, déformation);

6, la zone de chauffage du four à reflux se réchauffe trop rapidement;

7, PCB cuivre ou platine trop sale ou oxydé;

8, la carte PCB contient de l'humidité;

9. Décalage de placement de machine;

10. Impression offset de pâte d'étain;

11, le rail d'attelage de la machine est desserré, entraînant un décalage de position;

12. Le point Mark est désaligné en raison du désalignement des composants, ce qui entraîne une soudure vide;

Deuxièmement, le court - circuit

1. La distance entre le treillis métallique et le PCB est trop grande, ce qui entraîne une impression de pâte à souder trop épaisse et trop courte;

2. Le réglage de la hauteur de placement du composant est trop bas, il écrasera la pâte à souder et provoquera un court - circuit;

3. Le chauffage du four se réchauffe trop rapidement;

4. Causé par le décalage de placement des composants;

5. L'ouverture du moule n'est pas bonne (épaisseur trop épaisse, ouverture de fil trop longue, ouverture trop grande);

6, la pâte à souder ne peut pas supporter le poids du composant;

7, la déformation du pochoir ou du racleur entraîne une surépaisseur d'impression de la pâte à souder;

8. Forte activité de pâte à souder;

9, le point de pâte vide ruban d'étanchéité est enroulé, ce qui entraîne l'impression de pâte à souder des composants périphériques trop épais;

10. Les vibrations de retour sont excessives ou non horizontales;

Troisièmement, debout

1, le cuivre et le platine créent une tension inégale des deux côtés de différentes tailles;

2. Vitesse de préchauffage trop rapide;

3. Décalage de placement de machine;

4. L'épaisseur d'impression de pâte à souder n'est pas uniforme;

5. La distribution inégale de la température dans le four de reflux;

6. Impression offset de pâte d'étain;

7, la plaque de serrage du rail de la machine n'est pas serrée, provoquant un décalage;

8, tremblement de tête;

9, l'activité de la pâte à souder est trop forte;

10. Réglage incorrect de la température du four;

11. La distance entre le cuivre et le platine est trop grande;

12. Yuansun en raison d'une erreur de fonctionnement du point mark

Quatrièmement, les pièces manquantes

1. Le vide de la pièce de carbone de la pompe à vide est insuffisant, ce qui entraîne l'absence de pièces;

2. La buse est bouchée ou la buse est défectueuse;

3. L'épaisseur des composants est mal détectée ou mal détectée;

4. Mauvaise hauteur de placement;

5. La buse est trop grande ou ne souffle pas;

6. Réglage incorrect du vide de la buse (pour MPa);

7. La vitesse de placement des éléments profilés est trop rapide;

8. La tête de la trachée est très féroce;

9, usure du joint de soupape;

Les rails du four de soudage par retour ont des corps étrangers sur les côtés pour essuyer les composants sur la plaque;

Cinquième, perle d'étain

1. Le préchauffage de la soudure à reflux est insuffisant, le chauffage est trop rapide;

2. La pâte à souder est réfrigérée, la température n'est pas complète;

3. La pâte à souder absorbe les éclaboussures (trop d'humidité dans la pièce);

4. Trop d'eau sur la carte PCB;

5. Ajouter un excès de diluant;

6. Ouverture de treillis métallique mal conçue; 7. Les particules de poudre d'étain ne sont pas uniformes.

Sixièmement, le décalage

1. Le point de référence de positionnement sur la plaque n'est pas clair

2. Le point de référence de positionnement sur la carte n'est pas aligné avec le point de référence du modèle.

3. Les pinces fixes de la carte de circuit imprimé dans la machine d'impression sont desserrées. Le manchon de positionnement n'est pas en place.

4. Défaillance du système de positionnement optique de la machine d'impression

5. La pâte à souder manque d'ouverture de modèle et ne correspond pas au fichier de conception de la carte

Afin d'améliorer les défauts des patchs PCBA, il est nécessaire d'effectuer des contrôles rigoureux sur tous les aspects afin d'éviter le moins possible que les problèmes du processus précédent ne s'écoulent dans le processus suivant.