Technologie PCB - Grattoirs pour le traitement et la production PCBA

Les fabricants qui font de la main - d'œuvre et des matériaux PCBA ont une ligne de production très complète, toutes sortes de machines sont professionnelles et complètes. Permettez - moi de vous présenter des conseils sur l'utilisation de grattoirs lors de l'usinage et de la production PCBA.

1. Angle du racleur

L'angle de la raclette affecte la force verticale de la raclette sur la pâte à souder pendant l'usinage et la production PCBA. Plus l'angle est petit, plus la division verticale de la force est grande. En faisant varier l'angle du racleur, il est possible de faire varier la pression générée. Si l'angle de la raclette est supérieur à 80°, la pâte à souder ne peut avancer que sans rouler comme maintenant; à ce stade, il n'y a pratiquement pas de force verticale et la pâte à souder n'est pas enfoncée dans l'ouverture de la fenêtre du pochoir. Le réglage optimal de l'angle de raclage doit être de 45 ° ~ 60 °, à ce moment - là, la pâte à souder a de bonnes propriétés de roulement.

2. Vitesse du racleur

La vitesse du racleur est rapide et la force de la pâte à souder devient plus grande. Compte tenu de la situation réelle où la pâte à souder est pressée dans la fenêtre, c'est - à - dire que le temps de pressage de la pâte dans la fenêtre devient plus court. Si la raclette est trop rapide, la pâte à souder ne peut pas rouler et ne peut que glisser sur le modèle d'impression. Comme il faut du temps pour que la pâte à souder coule dans la fenêtre, cela peut être clairement ressenti lors de l'impression de graphiques qfp finement espacés. Lorsque la raclette circule le long d'un côté du qf, les motifs de pâte sur les Plots perpendiculaires à la raclette sont plus pleins que sur l'autre côté et sont donc présents. La machine d'impression a pour fonction de faire pivoter la raclette de 45° pour assurer l'uniformité de la pâte sur tous les côtés lors de l'impression d'éléments qfp finement espacés. La vitesse d'impression maximale doit s'assurer que la pâte à souder fqfp est imprimée de manière uniforme et adéquate dans les directions verticale et horizontale, généralement lorsque la vitesse de raclage est contrôlée à 20 ~ 40mm / s, l'effet de la plaque de brosse est meilleur à ce moment - là.

3. Pression du racleur

Lorsque la pâte à souder roule, elle exerce une pression positive, communément appelée pression d'impression, sur l'équilibre vertical du dispositif de raclage. Si la pression d'impression est insuffisante, la pâte à souder ne sera pas nettoyée. Si la pression d'impression est excessive, elle peut provoquer des fuites derrière le gabarit et des rayures sur la surface de la plaque d'acier. Par conséquent, la pression du racleur est généralement réglée à 5 ~ 12N / (25mm). La pression de raclage idéale doit être basée sur le raclage de la pâte à souder uniquement à partir de la surface de la plaque d'acier.

4. Largeur du racleur

Si le racleur est trop large par rapport au PCB, il faudra plus de pression et plus de pâte à souder pour participer à son travail, ce qui entraînera un gaspillage de pâte à souder. Typiquement, la largeur de la raclette est la longueur du PCB (direction d'impression) plus environ 50 mm, il est nécessaire de s'assurer que la tête de raclette tombe sur le gabarit métallique.

5. Espace d'impression

Gardez généralement la distance zéro pour le PCB et le modèle (le contrôle 0 ~ 0,5 mm est également requis au début, mais devrait être la distance zéro lorsque fqfp est disponible). Certaines presses exigent également que le plan du PCB soit légèrement plus haut que celui du gabarit. Après ajustement, le gabarit métallique du gabarit est légèrement recouvert. Support vers le haut, mais la hauteur de ce support ne doit pas être trop grande, sinon il peut endommager le modèle. Du fonctionnement du grattoir, le grattoir fonctionne librement sur le gabarit, ce qui nécessite que le grattoir aille partout et que la pâte à souder soit grattée. Il y a trop de pâte à souder, mais il est également nécessaire que le grattoir ne laisse pas de rayures sur le modèle.

6. Vitesse de séparation

Après l'impression de la pâte à souder, la vitesse instantanée de la plaque d'acier sortant du PCB est un paramètre lié à la qualité de l'impression, sa capacité de régulation est également un paramètre reflétant la qualité de la machine d'impression, ce qui est particulièrement important dans l'impression de précision. Les premières presses étaient séparées à une vitesse constante. La machine d'impression avancée a un processus d'arrêt minuscule lorsque la plaque d'acier quitte le motif de pâte à souder pour assurer un motif d'impression optimal.

7. Forme et matériel du racleur

Le matériau et la forme de la tête de raclage ont toujours été un sujet brûlant dans l'impression de pâte à souder. Les racleurs en caoutchouc ont une variété de formes et de matériaux, qui peuvent être divisés en caoutchouc dur polyuréthane et racleurs en caoutchouc métallique. Actuellement, avec l'utilisation généralisée de la tôle d'acier inoxydable, les grattoirs métalliques sont utilisés pour les grattoirs de presse, qui sont fabriqués à partir d'alliages de haute dureté avec une résistance élevée à la fatigue, à l'usure et à la flexion.