Technologie PCB - PCBA main - d'œuvre et matériaux pauvres, brillance insuffisante

1. Causes de la main - d'œuvre PCBA et des matériaux pauvres

Au cours du traitement et de la production de PCBA, il peut y avoir des erreurs de manipulation qui peuvent entraîner des réactions indésirables au patch. Quelles sont les raisons générales? Les contractuels PCBA et les éditeurs de matériaux ci - dessous vous montreront.

1. Debout

La différence de taille des deux côtés du cuivre et du platine entraîne une tension inégale; Vitesse de préchauffage trop rapide; Déviation du placement de la machine; L'épaisseur d'impression de la pâte à souder n'est pas uniforme; La répartition inégale de la température dans le four de reflux; Déviation d'impression de pâte à souder; L'absence de serrage de la plaque de serrage du rail de la machine entraîne des écarts d'installation; Tremblement du nez; L'activité de la pâte à souder est trop forte; Mauvais réglage de la température du four;

2. Court - circuit

La distance entre le moule et la carte PCB est trop grande, ce qui entraîne une impression de pâte à souder trop épaisse et un court - circuit; La hauteur de montage des composants est trop basse, ce qui écrase la pâte à souder et provoque un court - circuit; Pauvre (épaisseur trop épaisse, ouverture de broche trop longue, ouverture trop grande); La pâte à souder ne peut pas supporter le poids des composants; La déformation du moule ou du racleur entraîne une impression trop épaisse de la pâte à souder;

3. Offset

Les points de référence positionnés sur la carte ne sont pas clairs; Le point de référence de positionnement sur la carte n'est pas aligné avec le point de référence de l'écran; Les arceaux de fixation de la carte dans la machine d'impression sont desserrés, le manchon de positionnement n'est pas en place; Défaillance du système de positionnement optique de la machine d'impression; La pâte à souder manque de trous sérigraphiques imprimés et les fichiers de conception de la carte ne correspondent pas.

4. Pièces manquantes

La Feuille de carbone de la pompe à vide n'est pas assez bonne, ce qui entraîne l'absence de pièces; Bouche d'aspiration obstruée ou bouche d'aspiration endommagée; La détection de l'épaisseur du composant est incorrecte ou mal détectée; Mauvaise hauteur d'installation; La bouche d'aspiration souffle trop ou pas; Rupture de la trachée dans la tête; Usure de la bague d'étanchéité de la soupape à gaz; Présence d'un corps étranger d'un côté de la piste du four de retour pour essuyer les composants sur la plaque;

5. Soudage à l'air

Faible activité de la pâte à souder; L'ouverture du moule n'est pas bonne; Un espacement cuivre - platine trop grand ou du cuivre attaché à de petites pièces; Pression excessive du racleur; Mauvaise planéité des pieds des composants (inclinaison des pieds, déformation) rapide; PCB cuivre - platine trop sale ou oxydé; La carte PCB contient de l'humidité; Décalage de placement de la machine

2. Causes du manque de brillance des points de soudure dans le traitement SMT

Dans la technologie d'usinage et de soudage SMd, de nombreux clients ont souvent des exigences concernant la luminosité des points de soudure. Il n'y a aucune garantie que la luminosité de chaque point de soudure répondra aux exigences pendant le traitement et le soudage du patch. Alors, quelles sont les causes du manque de brillance des points de soudure? Voici un petit recueil de la technologie électronique de tongsen pour vous présenter.

Dans la technologie d'usinage et de soudage SMd, de nombreux clients ont souvent des exigences concernant la luminosité des points de soudure. Il n'y a aucune garantie que la luminosité de chaque point de soudure répondra aux exigences pendant le traitement et le soudage du patch. Alors, quelles sont les causes du manque de brillance des points de soudure? Voici un petit recueil de la technologie électronique de tongsen pour vous présenter.

1. La poudre d'étain dans la pâte à souder est oxydée.

2. La pâte à souder elle - même contient des additifs dans le flux, formant ainsi un mat.

3. Dans le traitement du point de soudure, la température de préchauffage du soudage à reflux est faible et l'apparition du point de soudure n'est pas susceptible de produire une évaporation résiduelle.

4. Des points de soudure avec des résidus de colophane ou de résine apparaissent après la soudure de PCB. En fonctionnement réel, en particulier lorsque vous choisissez une pâte à souder à la colophane, bien que la colophane et les flux non nettoyants rendent les points de soudure plus brillants, ils apparaissent souvent pendant le fonctionnement réel. Cependant, la présence de résidus a tendance à affecter cet effet, en particulier dans les points de soudure plus grands ou les broches IC. Si le nettoyage est possible après le soudage, la brillance du point de soudure doit être améliorée.

5. Comme la luminosité des points de soudure PCB n'est pas standard, il y aura une certaine distance entre les produits de pâte à souder sans soudure et les produits de soudure après la pâte à souder à l'argent. Cela oblige les clients à choisir un fournisseur de pâte à souder pour clarifier leurs exigences en matière de soudure.