Technologie PCB - Quelles sont les méthodes d'assemblage de surface pour l'usinage PCBA

Le traitement PCBA fait référence à l'ensemble du processus de production de l'électronique finie après une série complète d'étapes de traitement telles que la structuration de PCB, le traitement de patch SMT, le traitement de logiciel DIP, l'inspection de la qualité, le test et l'assemblage. Il existe de nombreuses méthodes d'assemblage.

Une couche, une seule couche mixte

Les cartes de circuit couramment utilisées pour l'assemblage sont des PCB à une couche. L'assemblage hybride monocouche signifie que les patchs SMT et les composants de sertissage DIP sont répartis sur différents côtés du PCB. La surface de soudage est d'un côté et la surface du patch est de l'autre. Ce type de procédé d'assemblage utilise un PCB monocouche et un procédé de soudage par vagues. Il existe en fait deux méthodes d'assemblage:

(1) Méthode de pose et d'insertion: installez d'abord SMC / SMD sur le côté B du PCB, puis sertissez le THC sur le côté a.

(2) Méthode d'insertion et d'apposition en premier: C'est - à - dire que le THC est d'abord serti sur le côté a du PCB, puis que le SMD est installé sur la première couche du côté B.

Deux, mélange des deux côtés

Une carte de circuit couramment utilisée pour assembler ce type de traitement PCBA est un PCB double face. Le patch SMT et le logiciel DIP peuvent être mélangés et distribués sur le même côté ou les deux côtés du PCB. Dans cette méthode d'assemblage, il existe également une différence entre le SMC / SMD posé en premier et le SMC / SMD collé en second. Généralement, le choix est basé sur le type de SMC / SMD et la taille du PCB. Généralement, la première méthode de collage est plus préférée. Deux méthodes d'assemblage communes à cette catégorie:

(1) Le composant SMT et le composant DIP sont du même côté: le composant patch SMT et le composant logiciel DIP sont du même côté du PCB; Les composants logiciels DIP sont situés sur un ou deux côtés. En règle générale, SMC / SMD est d'abord posé, puis le logiciel DIP est utilisé dans cette catégorie.

(2) les composants DIP ont des composants SMT d'un côté et des deux côtés: Placez le circuit intégré monté en surface (SMIC) et le tht sur le côté a du PCB et le SMC et le petit Transistor de conception (SOT) sur le côté a du PCB. Côté B.

3. Assemblage de toute la surface

Les circuits imprimés assemblés de ce type d'usinage PCBA sont des circuits imprimés à une couche et à deux faces sur lesquels il n'y a que des composants SMT et pas de composants tht. Comme l'électronique n'a pas encore terminé le SMT à ce stade, il existe peu de méthodes d'assemblage de ce type dans des applications spécifiques. Il existe deux méthodes d'assemblage:

(1) assemblage de surface à couche unique.

(2) composants de surface double face.

Les caractéristiques des composants montés en surface dans l'usinage PCBA sont les suivantes:

1. Sur l'électrode de l'élément SMT, certaines extrémités soudées n'ont pas de fil du tout, d'autres sont petites; La distance entre les électrodes adjacentes est très inférieure à la distance des broches et la distance entre les broches du circuit intégré est réduite à 0,3 mm; Au même niveau d'intégration, la surface des composants SMT est plus petite et la résistance et la capacité de la puce sont tombées à 0,6 mm - 0,3 mm.

2. L'élément SMT est monté directement sur la surface de la carte de circuit imprimé, les électrodes sont soudées sur les Plots du même côté de l'élément SMT. De cette façon, il n'y a pas de Plots autour du via, ce qui augmente considérablement la densité de câblage.

3. Dans le processus de traitement PCBA, la technologie de montage en surface affectera non seulement la surface occupée par le câblage sur la carte de circuit imprimé, mais également les caractéristiques électriques des dispositifs et des composants. Sans fil ou fil court, réduit la capacité parasite et l'inductance de l'élément, ce qui améliore les caractéristiques à haute fréquence et favorise l'augmentation de la fréquence et de la vitesse d'utilisation du circuit.

4. Le profil est simple, la structure est forte et s'accroche à la surface, améliorant la fiabilité et la résistance aux chocs; Lors de l'assemblage, aucun fil n'est plié ou coupé. Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, les dimensions et la forme des trous traversants utilisés pour placer les composants sont normalisées et réduites, et le placement automatique peut être réalisé en utilisant une machine de placement automatique. Cette méthode est efficace, fiable, facile à produire en série et à faible coût combiné.

5. Dans le traitement PCBA au sens traditionnel, les composants montés en surface n'ont pas de fils ou de fils courts. L'ensemble de l'assemblage de surface peut résister à des températures plus élevées, mais les broches ou les points d'extrémité de l'assemblage monté en surface peuvent résister à des températures plus basses pendant le soudage.