Technologie PCB - Utilisation de SPC dans le traitement et la production PCBA

Qu’est - ce qu’un SPC?

SPC signifie Statistical Process Control (contrôle statistique des processus). SPC se réfère principalement à l'application de techniques d'analyse statistique à la surveillance en temps réel du processus de production, la science distingue les fluctuations aléatoires de la qualité du produit au cours du processus de production des fluctuations anormales, ce qui permet d'avertir les tendances anormales dans le processus de production, Afin que les gestionnaires de la production puissent prendre des mesures en temps opportun pour éliminer les anomalies et rétablir la stabilité du processus afin d'atteindre l'objectif d'amélioration et de contrôle de la qualité.

Au cours de la production de PCBA, les fluctuations de la taille de traitement du produit sont inévitables. Il est causé par les fluctuations de facteurs fondamentaux tels que les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes,

Et l'environnement. Il existe deux types de fluctuations: les fluctuations normales et les fluctuations anormales. Les fluctuations normales sont causées par des causes fortuites (facteurs inévitables). Il a peu d'impact sur la qualité du produit, est techniquement difficile à éliminer et ne vaut pas la peine d'être éliminé économiquement. Les fluctuations anormales sont causées par des causes systémiques (facteurs anormaux). Il a une grande influence sur la qualité du produit, mais des mesures peuvent être prises pour l'éviter et l'éliminer. Le but du contrôle du processus est d'éliminer et d'éviter les fluctuations anormales, laissant le processus dans un état de fluctuation normale.

Quel est le rôle du SPC dans la production de PCBA?

1. Catégories de produits et informations sur les produits

Chaque entreprise de traitement PCBA est différente et a des caractéristiques différentes, ce qui nécessite de la flexibilité dans la planification des catégories de produits et des matériaux. Les catégories de produits peuvent être classées en fonction des caractéristiques des produits de votre entreprise. Par exemple, certaines entreprises font une distinction entre les produits semi - finis et les produits finis.

2, station d'inspection et de détection

Le rôle du Département d'inspection est principalement de vérifier l'inspection des produits et de diagnostiquer leur conformité. Le contrôle de la qualité peut évaluer la qualité du produit et résoudre les problèmes. La raison de l'enquête n'est pas la responsabilité du Département d'inspection, comment se qualifier et améliorer la qualité des produits est l'affaire du Département technique et du Département de production.

Dans les premières étapes de la conception d'un projet SPV, il est nécessaire d'identifier et de définir les points de contrôle pour les produits ou les matériaux afin de détecter rapidement les points de contrôle ou les étapes du travail où le problème se produit.

3, mauvaise définition de catégorie et de code

Au cours de la production de PCBA, de nombreuses situations indésirables peuvent survenir, telles que le positionnement de l'impression, les trous de bouchon de pâte à souder, les écarts d'éléments, les disjonctions, les billes d'étain, etc.; Les catégories de mauvaise qualité définies doivent être identifiées et utilisées uniformément au sein de l'entreprise, afin de faciliter la mise en œuvre du projet SPC, où les catégories de mauvaise qualité peuvent être clairement identifiées par tous et où une harmonisation des catégories de mauvaise qualité est nécessaire, réduisant ainsi les divergences dans l'identification et la résolution des problèmes en raison de la nature inconnue du problème.