Technologie PCB - Quel est le but du nickelage (ni) sur une carte PCB?

Le but du nickelage sur la carte PCB sera décrit ci - dessous:

"NICKEL" est connu en anglais comme [nickel] et le symbole de l'élément chimique est [ni]. En raison de ses excellentes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, le « nickel» a de nombreuses applications dans l'ingénierie et l'industrie, telles que la protection contre la corrosion, l'augmentation de la dureté, la résistance à l'usure et le magnétisme. Il est principalement utilisé dans les formulations d'alliages tels que l'acier au nickel, l'acier au nickel - chrome, le nickel - cuivre, etc. pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. En raison de sa bonne résistance à l'oxydation, il est souvent utilisé pour gagner de l'argent dans les premiers jours.

La soi - disant résistance à l'oxydation du nickel est - elle bonne? Des instructions spéciales sont nécessaires ici. En effet, le "NICKEL" lui - même est assez actif vis - à - vis de l '"Oxygène", c'est - à - dire que le "NICKEL" lui - même est également facilement oxydable, mais grâce à l'oxyde (NiO, ni (OH) 2), il a une excellente finesse et peut former un film pour se couvrir, s'isoler de l'air et ne pas rester en contact, il peut donc résister à l'oxydation, Cela signifie que le nickel s'auto - oxydera pour former un film protecteur avant de pouvoir se protéger et protéger le métal de fond de l'oxydation continue par Yu.

Ainsi, le « nickel» est généralement utilisé pour le placage sur d'autres surfaces métalliques afin de protéger le métal sous - jacent du contact avec l'air et de provoquer une oxydation. Cependant, le placage doit être « sans défaut». Dans une certaine mesure de protection, dans les premiers processus de nickelage, comme le processus n'est pas très mature, de petits trous apparaissent souvent, de sorte que le matériau métallique sous - jacent sous le placage ne peut pas être complètement scellé, ce qui entraîne l'oxydation du métal sous - jacent après nickelage. Ce problème, ainsi que le processus actuel de nickelage PCB est de plus en plus mature, et il est courant d'ajouter un agent d'étanchéité dans le placage pour résoudre le problème de la porosité.

Le nickelage, en plus d'empêcher l'oxydation des surfaces métalliques, peut également renforcer les propriétés mécaniques suivantes:

1. Résistance à la traction

2. Allongement

3. Dureté

4. Contrainte interne (interne)

5. Durée de vie de fatigue

6. Fragilisation à l'hydrogène

En outre, le nickelage a également une bonne résistance à la corrosion chimique et est souvent utilisé dans les industries chimiques, pétrolières, alimentaires et des boissons pour prévenir la corrosion, prévenir la contamination du produit et maintenir la pureté du produit. Mais il est important de noter que lorsque le film protecteur d'oxyde de nickel est envahi par une solution de chlorure, une corrosion des trous d'épingle se forme. Habituellement, le nickelage ne pose pas beaucoup de problèmes dans les solutions neutres ou alcalines, mais la plupart des problèmes sont rencontrés. Les minéraux peuvent être corrodés.

L'objectif principal du placage de "NICKEL" sur une carte de circuit imprimé enig (nickel - imprégné d'or) est d'empêcher la migration et la diffusion entre le cuivre et l'or, en tant que barrière et résistance à la corrosion. La couche de protection protège la couche de cuivre contre l'oxydation et empêche également la fissuration de la conductivité et de la soudabilité. Conformément à la recommandation IPC - 4552 relative au nickelage enigâs, Son épaisseur doit être d'au moins 3 µm (microns) / 118 µ "pour obtenir un effet protecteur. Lors du soudage ou du reflux SMT, la couche de nickel se combinera avec l'étain dans la pâte de soudage pour former un composé Intermétallique ni3sn4 (IMC, Intermetallic Compound). Bien que cette IMC ne soit pas aussi robuste que le traitement de surface OSP. Le cu6sn5 généré est déjà suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des produits actuels.

De plus, pour que les broches des pièces électroniques atteignent une certaine résistance mécanique, il est courant d'utiliser comme base du « laiton » au lieu du « cuivre pur ». Cependant, en raison de la grande quantité de "Zinc" dans le laiton, qui peut grandement entraver la soudabilité, il n'est pas possible d'étamager directement sur le laiton et une couche de "NICKEL" doit être plaquée comme barrière. Pour mener à bien la tâche de soudage.

Veuillez noter: ne pas étamer directement sur la surface du laiton, car le laiton est un alliage de cuivre - zinc, sinon le cuivre se décollera directement après la refusion, il y aura un phénomène de soudure par pointillés.

Est - il possible de souder directement par nickelage? La réponse est essentiellement non, car le « nickel» est également facilement passivé dans l'environnement atmosphérique et peut également avoir un effet extrêmement négatif sur la soudabilité, de sorte qu'une couche d'étain pur est généralement plaquée à l'extérieur de la couche de nickel. Améliore la soudabilité au pied des pièces. A moins que l'emballage de la pièce finie ne permette d'assurer une isolation de l'air et que l'utilisateur ne puisse s'assurer que la couche de nickel n'est pas oxydée avant soudage, la couche de nickel, une fois oxydée, même soudée, continue à se détériorer et finit par se rompre.

Pour éviter la migration et la diffusion du zinc et de l'étain dans le laiton, certaines personnes choisissent le cuivre pur pré - plaqué comme barrière et protection anticorrosion, en plus d'une couche de nickel pré - plaquée. Puis étamé pour améliorer la capacité de soudage.

Il est courant que certaines pièces étamées s'oxydent après avoir été placées pendant un certain temps. La plupart d'entre eux sont dus à l'absence de pré - placage de cuivre ou de pré - placage de nickel, ou à l'épaisseur du pré - placage insuffisante pour éviter les problèmes mentionnés ci - dessus.

Si le but de l'étamage est de renforcer la soudure, il est généralement recommandé d'utiliser un étamage mat plutôt qu'un étamage brillant.

Conformément aux exigences de la norme ipc4552, l'épaisseur de la couche d'or des cartes enigcb est recommandée entre 2 µ "ï½ 5 µm (0,05 µmï½ 0125 µm) et celle de la couche de nickel chimique entre 3 µm (118 µ") ï½ 6 µm (236 µm).