Assembler la carte de circuit imprimé (PCB) en [carte femelle et mâle ou carte miroir], bien que l'efficacité de la ligne de production SMT puisse être améliorée et qu'il y ait également l'avantage d'économiser sur le coût des matériaux, ces deux conceptions [carte femelle et mâle] ont leurs propres inconvénients et limitations. Cet article discutera et recherchera leurs solutions.
En ce qui concerne les "panneaux femelle et mâle inversés", la limitation est qu'il n'est pas recommandé de les utiliser sur des plaques avec des pièces plus lourdes, car les pièces plus lourdes sont généralement placées sur la deuxième face avant l'impression, ce qui peut empêcher les pièces plus lourdes de revenir. Lors du soudage à reflux, la pâte à souder risque de refondre et de tomber.
Bien que cela ne soit pas recommandé, il existe des solutions, mais cela nécessite plus de travail et il est nécessaire de résumer si le total est rentable.
Méthode 1: Vous pouvez attribuer des portions plus lourdes. Les premières lignes de production de PCB, le processus de colle Rouge et les distributeurs sont des équipements nécessaires, car les pièces déjà distribuées peuvent être utilisées pour le soudage par vagues., La ligne PCB actuelle n'a pas nécessairement ce périphérique. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez également envisager la distribution manuelle, mais je ne le recommande pas, car la qualité du travail manuel est difficile à contrôler.
Méthode 2: utiliser le véhicule. Le support du four de soudage par retour peut être conçu pour ne supporter que les pièces les plus lourdes, de sorte que les pièces les plus lourdes ne tombent pas facilement après le second soudage par retour. Cependant, le coût d'un seul transporteur n'est pas bon marché, le nombre total de transporteurs doit être supérieur à la longueur du four de retour, c'est - à - dire que le calcul du nombre de plaques dans le four de retour en même temps, ainsi que les pièces de rechange (zones tampons), le tout combiné à moins de 30, mais aussi plus de 20, ne gaspille pas d'argent. En outre, le support doit résister aux températures élevées du soudage à reflux répété et est donc généralement réalisé en matériau métallique ou en plastique spécial résistant aux températures élevées. Il y a aussi un rappel spécial que l'utilisation d'un Carrier nécessitera des coûts de main - d'œuvre supplémentaires, ainsi que la main - d'œuvre nécessaire pour placer les plaques sur le Carrier.
Méthode 3: souder à la main des pièces plus lourdes. Cette méthode n'est pas recommandée par les particuliers, car il est difficile de contrôler la qualité manuellement et certaines pièces ne sont pas faciles à souder à la main.
En outre, il y a un problème avec les « plaques inversées Yin et yang», c'est - à - dire que certaines plaques peuvent utiliser des pièces qui absorbent facilement la chaleur d'un côté (telles que des fentes de lecteur de carte ATM de grande surface). Ces pièces prennent plus de temps à chauffer pour atteindre la température de fusion de la pâte à souder, mais ne peuvent pas brûler d'autres pièces plus faibles. Une telle plaque nécessite une attention particulière au réglage du profil de reflux.
En ce qui concerne « l'inversion du panneau femelle et mâle du même côté», fondamentalement, il n'aide pas beaucoup l'efficacité de la ligne PCB, mais peut atteindre le but de la carte provinciale. Pour ce genre de puzzle, comment couper les bords de la planche est juste une question à considérer. Dans les épissures normales, V - cut peut souvent être utilisé pour couper les bords de la planche, ce qui permet d'économiser de l'argent, mais il est limité de faire une planche femelle et mâle, car V - cut ne peut être utilisé que pour une coupe droite complète, alors que les bords incurvés de la planche ne le sont que. Cela dépend du routeur.
Une fois la planche Assemblée, il est facile d'avoir une planche cruciforme (jouez à la planche x), et plus la planche est Assemblée, plus les chances de la planche X sont grandes. X - Board est un produit qui apparaîtra inévitablement dans le processus de fabrication des usines de cartes PCB. Le soi - disant X - board signifie qu'il y a plus d'une mauvaise planche dans le puzzle. En général, une usine de fabrication de plaques dessinera un X sur une mauvaise plaque avec un stylo, de sorte qu'il est appelé x - Board. La plupart des usines de fabrication SMT ne sont pas disposées à accepter ce type de carte en raison de la perte d'efficacité qu'elle entraîne, mais cette carte ne peut pas être absolument évitée dans le processus de fabrication, de sorte que plus le nombre de cartes sera élevé, plus les usines de cartes seront mises au rebut. Les fabricants de cartes souhaitent donc que le nombre de cartes connectées soit le plus faible possible, car cela permet d'éviter la perte de cartes X. La laine est encore sur la laine, bien sûr. Si le fabricant de la carte mère ne peut pas surmonter la perte de la carte X, le prix final sera toujours reflété sur le client.
En fait, certaines fonderies PCBA professionnelles (OEM) postfabriquent manuellement les panneaux, mais elles doivent utiliser certaines compétences et doivent admirer les idées de ces fabricants de PCB.