Technologie PCB - Quels composants de carte peuvent être testés par AOI pour les inconvénients?

Aoi (Automatic Optical Inspection) est un système de reconnaissance optique. Il est maintenant largement utilisé dans les chaînes de montage de PCB de l'industrie des PCB pour remplacer les opérations précédentes d'inspection visuelle manuelle. Il utilise des techniques d'imagerie pour déterminer s'il existe une différence entre l'objet à mesurer et l'image standard. Testez si l'objet répond aux critères. Au début, il était principalement utilisé pour détecter les défauts dans l'impression de la surface arrière d'un boîtier IC (circuit intégré). Avec l'évolution de la technologie, il est maintenant utilisé pour détecter l'assemblage de PCB sur les chaînes de montage SMT. La qualité de la pâte à souder, ou vérifier la conformité de la pâte à souder aux normes après l'impression.

Diagramme d'équipement Aoi

Le plus grand avantage de l'AOI est qu'il peut remplacer les travaux d'inspection visuelle manuelle précédents avant et après le four SMT, et qu'il peut juger les défauts des pièces et des composants SMT avec plus de précision que l'œil humain. Mais tout comme l'œil humain, l'AOI ne peut essentiellement inspecter que la surface d'un objet, de sorte qu'il peut être vérifié correctement tant qu'il s'agit d'une forme visible à la surface de l'objet, mais si elle est cachée sous la pièce ou sur le bord de la pièce. Les points de soudure peuvent être un peu faibles. Bien sûr, de nombreux AOI peuvent déjà faire de la photographie Multi - angle pour améliorer leur capacité à détecter l'inclinaison des broches IC et augmenter l'angle de la caméra pour certains composants masqués. Plus de taux de détection sont fournis, mais l'effet n'est toujours pas idéal et il est difficile d'obtenir une couverture à 100%.

En fait, le plus grand inconvénient de l'AOI est que certaines nuances de gris ou d'ombres ne sont pas très évidentes et sont plus susceptibles de faux rejets. Ceux - ci peuvent être distingués par différentes couleurs de lumière, mais les plus gênants sont les pièces recouvertes par d'autres pièces et les points de soudure situés sous les pièces, car les AOI classiques ne peuvent détecter que les endroits où la lumière directe peut atteindre, par example les nervures du cadre de blindage ou les pièces sous les bords, Souvent, c'est à cause de l'AOI qu'il ne peut pas détecter et manque le passé.

Par conséquent, les lignes d'assemblage de cartes universelles n'utilisent rarement que des AOI pour assurer la qualité de leur assemblage. Il doit généralement passer par des tests TIC (tests en ligne) et fonctionnels. Certaines lignes de production ajoutent Axi (Automatic X - ray Inspection), qui utilise des rayons X pour vérifier la qualité des points de soudure (tels que BGA) sous les composants le long de la ligne.

Pour autant que je sache, l'AOI actuel devrait être en mesure de vérifier complètement les inconvénients suivants, et la plupart d'entre eux peuvent être détectés sans erreur lors d'une inspection visuelle manuelle:

Manquant (manquant)

Aoi - pièces manquantes

Inclinaison (inclinaison)

Aoi = oblique

La société tomestone

Aoi - Tombstone suppression logique

De plus, la détection optique étant influencée par des facteurs tels que la lumière, l'angle, la résolution, etc., les inconvénients suivants ne peuvent être détectés que dans certaines conditions, mais il est difficile d'atteindre un taux de détection de 100%, c'est - à - dire:

Mauvais composant: s'il s'agit d'un mauvais composant de forme différente ou d'une pièce avec une impression différente sur la surface, l'AOI devrait également pouvoir le vérifier. Mais si l'aspect n'est pas significativement différent et qu'il n'y a pas d'impression de surface, par example des résistances et des condensateurs de dimensions inférieures à 0402, ceux - ci sont difficiles à détecter par l'AOI.

Polarité incorrecte: cela doit également dépendre du fait que la pièce elle - même ait un symbole indiquant la polarité de la pièce ou que des différences d'apparence et de forme puissent être effectuées.

Lead Lift, Lead défectueux:

Les courbures graves du pied peuvent être jugées par la différence de luminosité de la réflexion lumineuse, mais les courbures légères du pied peuvent être un peu difficiles. Les déformations graves du pied peuvent également être facilement détectées avec AOI. Les pieds légèrement gauchis sont désactivés en fonction de la situation, ce qui dépend généralement de la rigueur avec laquelle les paramètres sont ajustés et plus encore de l'expérience de l'Ingénieur ou de l'opérateur.

Aoi - lifted - Lead - foot - Raise AOI - Lead - déformation du pied défectueux

Pont soudé:

En général, les ponts en étain sont faciles à inspecter, mais s'il s'agit d'un pont en étain caché sous la pièce, il ne peut pas être inspecté. Par example, les ponts d'étain de certains connecteurs sont tous situés à la base du corps du composant. Actuellement, il n'est pas détectable avec AOI.

Aoi = pont de soudure pont d'étain

Pas assez de soudure:

Lorsque la quantité d'étain est gravement insuffisante, il est bien sûr possible d'utiliser l'AOI pour juger facilement, mais il y aura toujours quelques erreurs dans la quantité de pâte à souder imprimée. À ce stade, vous devez collecter une certaine quantité de produits pour déterminer la quantité.

Aoi = suffisant = Shao Xi

Soudage à froid et à l'envers: C'est le problème le plus gênant, car il est souvent difficile de détecter le soudage à froid ou à l'envers. Même si elle peut être jugée par son apparence et sa forme, la différence est vraiment minime. Ajustez les paramètres. Être trop strict peut facilement être mal jugé. Une question comme celle - ci nécessite toujours un ajustement pendant un certain temps pour obtenir les meilleurs paramètres.

En bref, bien que l'AOI soit facile à utiliser, il a certaines limites inhérentes en termes de tests de PCB. Cependant, il est utilisé pour l'analyse préliminaire de la qualité des PCB en temps réel et donne un retour immédiat sur la qualité du SMT et l'améliore, ce qui peut effectivement augmenter la production de PCB. En général, 24 heures se sont écoulées depuis que la machine de test ICT a détecté le problème et a réagi au PCB. L'état du PCB à l'époque changeait généralement, même les lignes. Ainsi, du point de vue du contrôle de la qualité, l'AOI existe.