Technologie PCB - Quelle est la différence entre les différents matériaux de la carte PCB

L'inflammabilité d'un matériau, également appelée ignifuge, auto - extinguible, ignifuge, propriétés ignifuges, résistance au feu, inflammabilité et autres propriétés combustibles, est l'évaluation de la résistance au feu d'un matériau.

Allumer un échantillon de matériau inflammable avec une flamme conforme et enlever la flamme après un délai spécifié. Le niveau d'inflammabilité est évalué en fonction du degré de combustion de l'échantillon. Il y a trois niveaux. La méthode d'essai horizontale de l'échantillon est divisée en fh1 et fh2. Fh3 niveau 3 et la méthode d'essai verticale est divisée en fv0, fv1, vf2.

La carte PCB solide est divisée en carte HB et carte V0.

La feuille HB a une faible résistance à la flamme et est principalement utilisée pour les panneaux simples.

La feuille vo a une résistance élevée à la flamme, principalement pour les panneaux double face et multicouches

Cette carte PCB qui répond aux exigences de la classe de résistance au feu V - 1 devient la carte PCB fr - 4.

V - 0, V - 1 et V - 2 sont des classes de résistance au feu.

La carte doit être ignifuge, ne peut pas brûler à une certaine température, ne peut que ramollir. La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (point Tg), valeur liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.

Qu'est - ce qu'une carte haute tgpcb et quels sont les avantages d'utiliser une carte haute tgcb?

Lorsque la température d'une plaque d'impression à TG élevée augmente jusqu'à une certaine zone, le substrat passe de l'état "vitreux" à l'état "caoutchouteux", la température à ce moment étant appelée température de transition vitreuse (Tg) du substrat. En d'autres termes, TG est la température maximale à laquelle le substrat reste rigide.

Quels sont les types spécifiques de cartes PCB?

Il est divisé par niveau de bas en haut comme suit:

94hbï¼ 94voï¼

Plus précisément comme suit:

94hb: carton ordinaire, non ignifuge (matériel de niveau le plus bas, découpé, ne peut pas être utilisé comme carte de puissance)

94v0: carton ignifuge (découpé)

22f: demi - panneau de fibre de verre d'un côté (découpé)

CEM - 1: panneau de fibre de verre simple face (nécessite un forage par ordinateur, pas un poinçon)

CEM - 3: panneau semi - fibre de verre double face (à l'exception du carton double face, qui est le matériau le plus bas du panneau double face, simple

Ce matériau peut être utilisé pour le panneau double face, moins cher que fr - 4 5 ~ 10 RMB / m2)

Fr - 4: panneau de fibre de verre double face

La carte doit être ignifuge, ne peut pas brûler à une certaine température, ne peut que ramollir. La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (point Tg), valeur liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.

Qu'est - ce qu'une carte haute tgpcb et les avantages d'utiliser une carte haute tgcb

Lorsque la température augmente jusqu'à une certaine zone, le substrat passe d'un état "vitreux" à un état "caoutchouteux", la température à ce moment étant appelée température de transition vitreuse (Tg) de la plaque. En d'autres termes, TG est la température maximale (°C) à laquelle le substrat reste rigide. C'est - à - dire que le matériau de substrat de PCB ordinaire à haute température ne produira pas seulement des phénomènes tels que le ramollissement, la déformation, la fusion, etc., mais également une forte baisse des caractéristiques mécaniques et électriques (je suppose que vous ne voulez pas regarder la classification des PCB pour voir cela dans vos produits).

Typiquement, la TG de la plaque est supérieure à 130 degrés, la TG élevée est généralement supérieure à 170 degrés et la TG moyenne est supérieure à 150 degrés environ. Habituellement, les plaques d'impression PCB avec tgâ ¥ 170 degrés Celsius sont appelées plaques d'impression haute TG. Avec l'augmentation de la TG du substrat, la résistance thermique, la résistance à l'humidité, la résistance chimique, la stabilité et d'autres caractéristiques de la plaque d'impression seront améliorées et améliorées. Plus la valeur de TG est élevée, meilleure est la résistance à la température de la plaque, en particulier dans les processus sans plomb, où les applications à TG élevé sont plus courantes.

Haute TG se réfère à haute résistance à la chaleur. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, en particulier des produits électroniques représentés par des ordinateurs, le développement de la haute fonctionnalité et des couches élevées nécessite une résistance thermique plus élevée du matériau du substrat PCB comme garantie importante. L'émergence et le développement de technologies d'installation à haute densité, représentées par SMT et CMT, rendent les PCB de plus en plus inséparables du support de la haute résistance thermique du substrat en termes de petites ouvertures, de câblage fin et d'amincissement.

La différence entre le fr - 4 ordinaire et le fr - 4 à TG élevée est donc la suivante: il est à haute température, surtout après hygroscopie.

À haute température, les conditions de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle, d'adhérence, d'absorption d'eau, de décomposition thermique, de dilatation thermique, etc. du matériau sont différentes. Les produits à haute TG sont nettement supérieurs aux matériaux de substrat PCB ordinaires.

Au cours des dernières années, le nombre de clients exigeant la production de plaques d'impression à TG élevé a augmenté d'année en année.

Avec le développement et le progrès continu de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment imposées aux matériaux de substrat de carte de circuit imprimé, ce qui favorise le développement continu de la norme de revêtement de cuivre. Actuellement, les principaux critères pour les substrats sont les suivants.

1. Normes nationales actuellement, les normes nationales de la Chine pour la classification des matériaux PCB pour les substrats comprennent GB /

T4721 - 47221992 et gb4723 - 4725 - 1992, la norme chinoise de Taiwan pour le stratifié de cuivre revêtu est la norme CNS, qui est basée sur la norme japonaise JIS, publiée en 1983.

2. D'autres normes nationales incluent: norme JIS japonaise, norme ASTM américaine, NEMA, MIL, IPC, ANSI, norme UL, norme britannique BS, norme allemande Din et VDE, Norme française NFC et Ute, norme canadienne CSA, Norme australienne AS, ancienne norme soviétique foct, norme internationale IEC, etc.

Le fournisseur de matériel original de conception de PCB est universel: Sanli \ Jiantao \ international, etc.

. accepter les documents: protelautocadpowerpcborcadgerber ou Real board copy Board, etc.

. type de feuille: CEM - 1, CEM - 3fr4, matériau à haute TG;

. taille maximale de la plaque: 600mm × 700mm (24000mil × 27500mil)

. Épaisseur de plaque de traitement: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

Nombre maximal de couches traitées: 16 couches

. Épaisseur de la couche de feuille de cuivre: 0,5 - 4,0 (oz)

. tolérance d'épaisseur de la plaque finie: + / - 0,1 mm (4mil)

. tolérance de taille de formage: fraisage par ordinateur: 0.15mm (6mil) plaque de poinçonnage: 0.10mm (4mil)

. largeur / espacement de ligne minimum: 0.1mm (4mil) capacité de contrôle de largeur de ligne: < + - 20%

. alésage minimum du produit fini: 0.25mm (10mil)

Diamètre de poinçonnage minimum du produit fini: 0,9 mm (35mil)

Tolérance de pores finis: PTH: + 0.07mm (3mil)

Npth: + 0,05 mm (2mil)

. Épaisseur de cuivre de paroi de trou fini: 18 - 25um (0.71-0.99mil)

Espacement minimum des patchs SMT: 0,15 mm (6mil)

. revêtement de surface: immersion chimique d'or, pulvérisation d'étain, plaque entière d'or nickelé (eau / or mou), colle bleue sérigraphiée, etc.

. Épaisseur de la couche de soudure par résistance sur la plaque: 10 - 30 îlots ¼ m (0,4 - 1,2 mil)

Résistance au pelage: 1,5 N / mm (59 N / mil)

. dureté de la couche de soudure d'arrêt: > 5H

Capacité de trou de bouchon de soudure d'arrêt: 0.3-0.8mm (12mil - 30mil)

. constante diélectrique: islaµ = 2,1 - 10,0

. résistance d'isolation: île 10K - île 20m

. impédance caractéristique: 60 ohms ± 10%

Choc thermique: 288 degrés Celsius, 10 secondes

. déformation de la feuille finie: < 0,7%

. Application du produit: équipement de communication, électronique automobile, instrumentation, GPS, ordinateur, MP4, alimentation électrique, appareils ménagers, etc.

Selon le matériau de renforcement de la carte PCB, il est généralement divisé en plusieurs types:

1. Substrat de papier PCB phénolique

Comme ce type de carte PCB est composé de pâte à papier, de pâte de bois, etc., il se transforme parfois en carton dur, feuille V0, feuille ignifuge et 94hb, etc. son matériau principal est le papier fibre de pâte de bois, qui est un type de PCB synthétisé par pression de résine phénolique. Les assiettes

Ce substrat en papier n'est pas ignifuge, peut être perforé, à faible coût, à faible prix et à faible densité relative. Nous voyons souvent des substrats de papier phénolique, tels que xpc, fr - 1, fr - 2, Fe - 3, etc. 94v0 appartient au carton ignifuge avec des propriétés ignifuges.

2.composite PCB substrat

Cette plaque de poudre, également appelée plaque de poudre, utilise du papier de fibre de pâte de bois ou du papier de fibre de pâte de coton comme matériau de renforcement, tout en étant complétée par un tissu de fibre de verre comme matériau de renforcement de surface. Les deux matériaux sont fabriqués à partir de résine époxy ignifuge. Il existe des demi - fibres de verre 22f, CEM - 1 à une face et des demi - fibres de verre CEM - 3 à deux faces, CEM - 1 et CEM - 3 étant les stratifiés composites à base de cuivre les plus courants.

3. Substrat PCB en fibre de verre

Parfois, il devient également un panneau époxy, un panneau de fibre de verre, un fr4, un panneau de fibres, etc. il utilise une résine époxy comme liant et un tissu de fibre de verre comme matériau de renforcement. Cette carte fonctionne à haute température et n'est pas affectée par l'environnement. Il est souvent utilisé pour les PCB double face, mais il est plus cher que les substrats de PCB composites et a généralement une épaisseur de 1,6 MM. Ce substrat est adapté à toutes sortes de cartes d'alimentation, de cartes de circuits imprimés de haut niveau et est largement utilisé dans les ordinateurs, les périphériques et les appareils de communication.

4. Autres substrats

En plus des trois habituels ci - dessus, il existe des substrats métalliques et des stratifiés multicouches.