Technologie PCB - Méthodes de production et matériaux pour les cartes PCB

Principe de production des cartes PCB

1. Carte de circuit imprimé. Utilisez le papier de transfert pour imprimer le tableau peint, faites attention à faire face à votre propre surface glissante, imprimez généralement deux cartes, c'est - à - dire imprimez deux cartes sur une feuille de papier. Sélectionnez la carte de circuit imprimé.

2. Découpez le stratifié recouvert de cuivre et faites le diagramme de processus complet de la carte de circuit imprimé avec la plaque photosensible. Plaqué de cuivre, c'est - à - dire une carte de circuit imprimé recouverte d'un film de cuivre des deux côtés, coupez le plaqué de cuivre à la taille de la carte de circuit imprimé, pas trop grand pour économiser du matériel.

3. Prétraitement des plaques de cuivre revêtues. Poncer la couche d'oxyde sur la surface du stratifié de cuivre avec du papier sablé fin pour s'assurer que le toner sur le papier de transfert thermique peut être fermement imprimé sur le stratifié de cuivre lors du transfert de la carte de circuit imprimé. La norme pour le polissage est que la surface de la plaque est brillante et qu'il n'y a pas de taches visibles.

4. Convertissez le circuit imprimé. Coupez la carte de circuit imprimé à la bonne taille, collez le substrat de circuit imprimé sur la plaque de revêtement de cuivre, placez la plaque de revêtement de cuivre dans la machine de transfert de chaleur après l'alignement, placez - la pour vous assurer que le papier de transfert n'est pas désaligné. En général, après 2 - 3 transferts, la carte peut être transférée fermement sur la plaque de revêtement de cuivre.

La machine de transfert de chaleur a été préchauffée à l'avance et la température réglée à 160 - 200 degrés Celsius. En raison de la température plus élevée, faites attention à la sécurité pendant le fonctionnement!

5. Plaque de circuit imprimé résistant à la corrosion, machine de soudage à reflux. Vérifiez d'abord si la carte de circuit imprimé a été complètement transférée. S'il y a des endroits qui ne sont pas bien transférés, vous pouvez les réparer avec un stylo à huile noir. Il peut alors se corroder. Lorsque le film de cuivre exposé sur la carte est complètement corrodé, la carte est retirée de la solution corrosive et lavée, ce qui entraîne la corrosion de la carte.

La composition de la solution corrosive est de l'acide chlorhydrique concentré, du peroxyde d'hydrogène concentré et de l'eau dans un rapport de 1: 2: 3. Lors de la formulation d'une solution corrosive, il faut d'abord égoutter, puis ajouter de l'acide chlorhydrique concentré et du peroxyde d'hydrogène concentré. Faites attention aux éclaboussures sur la peau ou les vêtements et lavez - les à temps. Étant donné que l'on utilise une solution fortement corrosive, faites attention à la sécurité pendant l'opération!

6. Forage de la carte de circuit imprimé. La carte nécessite l'insertion de composants électroniques, il est donc nécessaire de percer la carte. Choisissez différentes broches de perçage en fonction de l'épaisseur des broches des composants électroniques. Lorsque vous percez des trous avec une perceuse électrique, la carte doit être pressée. La vitesse de perçage ne doit pas être trop lente. Veuillez observer attentivement le fonctionnement de l'opérateur.

7. Prétraitement de la carte. Après avoir percé le trou, poncer le toner sur la carte avec du papier sablé fin et nettoyer la carte. Une fois l'eau sèche, appliquez de la colophane sur le côté avec le circuit. Pour accélérer le durcissement de la colophane, nous chauffons la planche avec un ventilateur thermique et la colophane ne prend que 2 - 3 minutes à durcir.

8. Composants électroniques soudés. Après avoir soudé les composants électroniques sur la carte, allumez l'alimentation. Co., Ltd (Yusheng 13356471516) est un fabricant d'équipements électroniques qui intègre le développement, la production et la vente. Spécialisé dans la fabrication de diviseurs de plaques, de diviseurs de PCB, de diviseurs de substrats en aluminium, de diviseurs de courbes et de diviseurs de lames multiples. Machine, séparateur de barres lumineuses, séparateur V - cut, séparateur d'outils, séparateur LED, séparateur de cisailles.

Qu'en est - il des matériaux de la carte PCB

1. Pendant le processus de coupe du séparateur de PCB, le PCB ne bouge pas et l'outil circulaire glisse pour s'assurer que les composants électroniques du substrat ne sont pas endommagés par le mouvement.

2. La vitesse de glissement de l'outil circulaire peut être ajustée.

3. Selon la profondeur et l'usure de la rainure en V, la distance entre le couteau circulaire supérieur et le couteau circulaire inférieur peut être ajustée avec précision.

4. Peut résoudre le problème des pièces traversant la rainure en V pour réaliser la séparation de la plaque.

5. Réduire les contraintes internes générées lors de la découpe de la plaque et éviter la fissuration de l'étain.

6. La vitesse de refendage est contrôlée par le bouton, la course de refendage peut être réglée librement et il y a un affichage à cristaux liquides. Connaissances et normes des plaques de dérivation PCB actuellement, il existe plusieurs types de plaques de cuivre recouvertes largement utilisées en Chine, dont les caractéristiques sont les suivantes: types de plaques de cuivre recouvertes, connaissances des plaques de cuivre recouvertes et méthodes de classification des plaques de cuivre recouvertes. Avec le développement et le progrès continu de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment imposées aux matériaux de substrat de carte de circuit imprimé, ce qui favorise le développement continu de la norme de plaque de cuivre revêtue.

Actuellement, les principaux critères pour les substrats sont les suivants: 1. Normes: les normes de substrat en Chine comprennent GB / t4711 - 472219292 et gb4723 - 4725 - 1992. La norme chinoise pour les stratifiés revêtus de cuivre est la norme CNS, qui est basée sur la norme japonaise JIS. Développé et publié en 1983.

2. Norme internationale: norme japonaise JIS, norme américaine ASTM, NEMA, MIL, IPC, ANSI, UL, norme britannique BS, norme allemande Din et VDE, Norme française NFC et Ute, norme canadienne CSA, ancienne norme soviétique as, norme foct, norme internationale IEC, etc.