Technologie PCB - Utilisation manuelle et automatique lors de l'assemblage de cartes PCB

Dans un marché très concurrentiel, les fabricants de circuits imprimés électroniques doivent garantir la qualité de leurs produits. Pour assurer la qualité des produits, il est particulièrement important de surveiller la qualité des produits semi - finis ou finis dans chaque chaîne de production pendant la fabrication des produits. Les gens de l'industrie savent que les cartes de circuit imprimé assemblées et soudées sont sujettes à des défauts qui peuvent être résumés comme suit: 1) pièces manquantes; 2) défaillance des composants; 3) Il y a une erreur d'installation et un mauvais alignement des composants; 4) défaillance des composants; 5) Mauvaise soudure; 6) Le pont; 7) soudure insuffisante; 8) trop de soudure pour former des boules de soudure; 9) Formation de trous d'aiguille de soudure (bulles); 10) polluants; 11) le rembourrage est inapproprié; 12) polarité incorrecte; 13) les broches flottent; 14) les broches dépassent trop longtemps; 15) tête de brasage à froid; 16) trop de soudure; 17) vide de soudure; 18) trous d'air; 19) Mauvaise structure des coins arrondis à l'intérieur de la ligne imprimée.

1. Afin de répondre aux exigences du test de carte de circuit imprimé PCB, divers équipements de test ont été produits. Les systèmes d'inspection optique automatique (AOI) sont généralement utilisés pour détecter la couche interne avant la stratification. Après la stratification, le système à rayons X surveille la précision de l'alignement et les défauts mineurs. Le système laser à balayage fournit une inspection de la couche de Plot avant le reflux. La méthode Ces systèmes, combinés à la technologie d'inspection intuitive de la ligne de production et à la détection de l'intégrité des éléments avec placement automatique des éléments, contribuent tous à garantir la fiabilité de l'assemblage final et du soudage des tôles.

Cependant, même si ces efforts minimisent les défauts, il reste nécessaire d'effectuer une inspection finale de la carte de circuit imprimé Assemblée, ce qui est probablement le plus important, car il s'agit de l'unité finale pour l'évaluation du produit et de l'ensemble du processus.

2. L'inspection finale de la carte de circuit imprimé Assemblée peut être effectuée manuellement ou par un système automatisé, et les deux méthodes sont souvent utilisées ensemble. Par « manuel», on entend l'examen visuel de la plaque par l'opérateur à l'aide d'instruments optiques et le jugement correct des défauts. Les systèmes automatisés utilisent l'analyse graphique assistée par ordinateur pour déterminer les défauts. Beaucoup croient également que les systèmes automatisés comprennent toutes les méthodes d'inspection, à l'exception de l'inspection manuelle à la lumière.

3. La technologie de rayons X fournit une méthode pour évaluer l'épaisseur de la soudure, la distribution, les vides internes, les fissures, le dessoudage et les billes de soudage. Les ultrasons détecteront les cavités, les fissures et les interfaces non connectées. La détection optique automatique évalue les caractéristiques externes telles que le pontage, la fusion de la soudure et la forme. L'inspection laser peut fournir une image tridimensionnelle des caractéristiques externes. La détection infrarouge compare le signal thermique du point de soudure à un bon point de soudure connu pour détecter un défaut de soudure interne.

Il est à noter que ces techniques de détection automatique ont mis en évidence des défauts que la détection limitée de toutes les cartes de circuits imprimés assemblées ne permet pas de détecter. Les méthodes d'inspection visuelle manuelle doivent donc être utilisées en combinaison avec des méthodes d'inspection automatisées, en particulier pour un petit nombre d'applications. La combinaison de la détection par rayons X et de la détection optique artificielle est la meilleure méthode pour détecter les défauts des plaques assemblées.