Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Comment imprimer poinçonnage sur une carte
Le poinçonnage d'une carte de circuit imprimé est une opération mécanique, tout comme le perçage d'un trou. Cependant, il n'est pas aussi bon que le forage en termes de précision de l'ouverture, de la douceur de la paroi du trou, de la stratification du sol et du plancher, etc. En général, les grands trous sont plus faciles à poinçonner que les petits. Par example, les échecs de poinçonnage sont très fréquents pour les substrats en papier renforcé dont l'ouverture est inférieure à 0,9 mm et pour les substrats en tissu de verre renforcé dont l'ouverture est inférieure à 1,2 mm.
La charge de la machine de poinçonnage automatique dépend donc du type de substrat et de sa force de coupe. La force de coupe est de 1200 PSI () pour les feuilles à base de papier et de 20000 PSI () pour les feuilles à base de verre époxy. Le substrat en papier doit donc résister à une pression de 16 T. Pour améliorer le facteur complet, une résistance à la pression de 32 t est souvent utilisée.
Les substrats en verre époxy ont une résistance à la compression supérieure de 70% à celle des substrats en Polyphénylène papier, et même les substrats simples nécessitent une résistance à la compression élevée. Lorsque vous utilisez une machine de poinçonnage automatique, les bords de la Feuille de cuivre sont toujours ascendants. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'avoir des circuits des deux côtés de la carte, ce qui provoque la chute des plots.
De plus, si la distance entre les trous est trop petite, des fissures peuvent apparaître. Dans ce cas, le mode opératoire doit être modifié et la Feuille de cuivre ne doit pas être gravée avant l'estampage. De cette façon, la Feuille de cuivre peut fournir un renforcement et aider à éviter les fissures. Il est utilisé dans les produits de carte de circuit imprimé grand volume grand public qui utilisent des esters de phényle de papier et des substrats époxy.
Un autre inconvénient du poinçonnage est la délamination des plots et la rupture du substrat au niveau des trous de connexion. De plus, le poinçonnage conduit à ce que les trous formés soient coniques et de surface assez épaisse. Par conséquent, les cartes de circuits imprimés qui ne répondent pas aux exigences professionnelles ont des exigences plus élevées pour la douceur de la surface des trous métallisés.
Pour un usinage précis, il doit y avoir une tolérance précise entre la perceuse et le poinçonnage. En général, le poinçonnage doit être de 0002 à 0004 pouces plus grand que la perceuse pour les substrats en papier et de la moitié de cette tolérance pour les substrats en verre. La figure 10 - 2 montre les différences entre la perceuse et la poinçonneuse. Exemples de tolérances requises.
Pour les substrats en benzoate de papier (XXX et similaires), pour éviter l'effritement, il est nécessaire de préchauffer la température à 50 - 70 ° C avant le poinçonnage. Les substrats tels que xxxpc et fr - 2 peuvent être perforés à température ambiante, à condition que la température soit supérieure à 20 degrés Celsius. Les substrats en verre renforcé non tissé (époxy et polyester) ont de bonnes propriétés d'estampage. Avec un jeu de moule de 50 à 100 µm, il est possible d'obtenir des parois de trous lisses adaptées au placage.
Quelles sont les astuces pour faire fonctionner un broyeur de carte de circuit imprimé écologique
Le broyeur de carte de circuit imprimé produit par l'usine de PCB est actuellement l'équipement le plus avancé dans le pays. Cette série de broyeurs de cartes absorbe les avantages de plusieurs broyeurs, en tirant pleinement parti des principes d'impact, de cisaillement, d'impact à grande vitesse et de broyage mutuel. Bien développé.
Fonctionnement du broyeur de cartes:
Dans le processus de travail de la déchiqueteuse de carte de circuit imprimé, nous pouvons rendre le travail de la déchiqueteuse plus efficace, plus rapide et plus sûr avec quelques petits morceaux.
1. Essayez de choisir le même type de matériel. Par exemple, lorsque nous déchirons le bois, nous déchirons toujours le bois. Si nous arrêtons les canettes, nous transplanterons les canettes. Cela garantit l'effet de travail de la déchiqueteuse, le produit après déchiquetage sera plus uniforme. Dans le même temps, il peut également protéger le déchiqueteur.
2. Le déchiqueteur de PCB est préchauffé et ralenti avant le démarrage. Beaucoup de gens ignorent ce petit détail, mais il s'avère que le préchauffage au ralenti d'un déchiqueteur avant qu'il ne fonctionne peut grandement améliorer ses conditions de travail et sa durée de vie.
3. Une fois la machine de déchiquetage terminée, le matériau doit être complètement expulsé avant d'éteindre la machine.
4. Pour bien lubrifier le déchiqueteur, non seulement pour augmenter la production et la capacité de production, mais aussi pour prolonger la durée de vie du déchiqueteur.
