Technologie PCB - Questions fréquemment posées sur la technologie de placage de cuivre dans le processus PCB?

Le revêtement de cuivre PCB est le pré - revêtement le plus courant utilisé pour améliorer l'adhérence du revêtement. Le revêtement de cuivre est la clé de la protection sûre, la composition du revêtement Art Déco cuivre / nickel / Chrome système de gestion, la flexibilité et la faible porosité revêtement de cuivre joue un rôle clé dans l'amélioration de l'adhérence et la résistance à la corrosion entre les revêtements. Le revêtement de cuivre sert également de partie de la couche d'étanchéité au carbone, de métallisation des trous de la carte de circuit imprimé et de couche superficielle du rouleau d'impression d'emballage. Après traitement chimique organique, un film chimique organique est appliqué sur la couche de cuivre colorée, qui peut également être utilisée pour la décoration. Dans l'article, les gens vont détailler les problèmes difficiles rencontrés par le processus de placage de cuivre dans la technologie de traitement de PCB et leurs solutions.

1. Les difficultés du processus de cuivre acide

Le processus de placage de sulfate de cuivre occupe une influence extrêmement importante dans le processus de placage de PCB. Les avantages et les inconvénients du processus de placage de cuivre acide peuvent immédiatement compromettre la qualité de la couche de cuivre plaquée et les propriétés physiques associées, et causer un certain danger à la production et au traitement ultérieurs, de sorte que la qualité du processus de placage de cuivre acide est une partie clé du processus de placage de PCB, C'est l'un des processus difficiles à utiliser dans de nombreuses grandes usines.

1. Le processus de placage n'est pas lisse

En général, les coins latéraux de la plaque ne sont pas égaux, principalement en raison d'un courant légèrement plus élevé pendant le processus de placage. Il peut réduire le courant et vérifier si les informations actuellement affichées sont anormales à l'aide d'un tableau de cartes; La plaque entière n'est pas lisse et n'est généralement pas facile à apparaître, mais l'éditeur était chez les clients que j'ai rencontrés et lorsque je l'ai vérifié, la température moyenne en hiver était légèrement inférieure et la teneur en eau du poli n'était pas suffisante; Parfois, la surface de la plaque décolorée après le retouche n'est pas propre et une situation similaire se produit.

2. Particules de cuivre sur la surface du processus de placage

Il existe de nombreux facteurs responsables des particules de cuivre en surface. De l'affaissement du cuivre à la migration des motifs, le cuivre galvanisé lui - même se produit souvent. J'ai rencontré des particules de cuivre de surface dans une grande entreprise d'État en raison de l'affaissement du cuivre.

Les particules de cuivre de surface causées par le processus d'imprégnation de cuivre seront causées par toutes les solutions d'imprégnation de cuivre. Le dégraissage alcalin partiel dans le plan d'eau est intense et produit plus de suie par les trous rotatifs (les plaques très doubles ne sont pas dégraissées). Lorsque le filtre n'est pas bon, non seulement la surface n'est pas lisse, mais la paroi du trou n'est pas lisse; Mais c'est souvent toujours le cas. Les parois des trous ne sont pas lisses et les déchets légèrement pointillés en surface peuvent être éliminés par micro - GRAVURE; La microgravure a plusieurs conditions critiques: l'agent de microgravure choisi est le peroxyde d'hydrogène ou l'acide chlorhydrique de mauvaise qualité ou le persulfate d'ammonium (Sodium) contient trop de résidus. Élevé, il est généralement recommandé d'atteindre au moins le niveau CP. Le type industriel peut également entraîner d'autres défauts de qualité courants; Une teneur en eau de cuivre trop élevée ou une température moyenne légèrement inférieure dans le bain de microgravure peut entraîner une dissolution lente des cristaux de sulfate de cuivre; Le liquide du réservoir est trouble, ce qui entraîne une pollution de l'environnement. La plupart des liquides d'activation sont causés par la pollution de l'environnement ou un mauvais entretien. Par exemple, une pompe à filtre qui fuit de la vapeur, un taux de bain légèrement inférieur et une teneur en eau de cuivre trop élevée (la baignoire active dure trop longtemps, environ 3 ans) seront dans le bain. Les solides en suspension ou la solution colloïdale résiduelle sont adsorbés sur la surface ou le bord des pores, ce qui s'accompagnera d'une hétérogénéité des parois des pores. Dégraissage ou accélération: le phénomène de turbidité peut survenir après une utilisation prolongée du bain. Comme la plupart des solutions contiennent maintenant de l'acide fluoroborique, il attaque les fibres de verre dans fr - 4, provoquant l'apparition de silicates et de sels de calcium dans le bain. De plus, l'augmentation de la teneur en eau du cuivre dans le bain et de la quantité d'étain dissous dans la solution de levage entraînera la formation de particules de cuivre à la surface. La clé de la cuve de cuivre elle - même est que le liquide de cuve est trop spécifique, que le gaz se mélange à la poussière et que le liquide de cuve contient plus de petites particules dans lesquelles les solides flottent. Les principaux paramètres du processus de traitement peuvent être ajustés pour mettre à niveau ou retirer le filtre de purification d'air. Traitement raisonnable, comme un filtre à fente. Réservoir d'acide dilué pour le stockage temporaire de l'argent de cuivre après l'affaissement, le liquide de réservoir doit être maintenu propre et doit être immédiatement retiré et remplacé lorsque le liquide de réservoir est trouble. Le temps de stockage de l'argent lourd en cuivre ne doit pas être trop long, sinon la surface est très facile à oxyder par l'air, même dans une solution aqueuse acide et alcaline, elle sera oxydée par l'air. Après l'oxydation de l'air, le film d'oxyde d'air est plus difficile à dissoudre, de sorte que la surface produira également des particules de cuivre. On dit souvent que les particules de cuivre de surface déposées par le processus de trempage de cuivre, en plus de l'oxydation de l'air de surface, sont généralement relativement uniformément réparties sur la surface, avec une forte périodicité, et la pollution de l'environnement causée ici est conductrice ou non. En raison des particules de cuivre sur la surface de cuivre plaqué, certaines petites plaques d'essai peuvent être utilisées pour résoudre indépendamment la comparaison et le jugement. La plaque de défaut commune sur le site peut être traitée avec des brosses douces et légères; Processus de migration modale: développement! Colle (un film résiduel ultra - mince peut également être plaqué pendant le processus de placage), ou le nettoyage après le développement n'est pas soigné, ou la pièce est placée trop longtemps après la migration du motif, ce qui entraîne un degré différent d'oxydation de l'air de surface, Surtout si les surfaces ne sont pas bien nettoyées ou si l'environnement des ateliers de stockage et de production est fortement pollué. La solution consiste à améliorer le lavage des mains, à améliorer la progression de la distribution planifiée et à augmenter la résistance à la compression du dégraissage acide - base.

3. Indentation de processus de placage

Les processus technologiques causés par cet inconvénient sont également plus nombreux, allant du cuivre coulé, de la migration des motifs à la résolution avant placage, au laminage et à l'étamage. La clé du cuivre coulé est le mauvais nettoyage à long terme des paniers en cuivre coulé. Au cours de la microcorrosion, un Liquide contaminé par l'environnement contenant du palladium - cuivre coule du panier à la surface, provoquant une contamination de l'environnement et créant des taches après que le cuivre ait coulé et été alimenté. L'absence de placage est également appelée bosselure. La clé du processus de migration modale est le mauvais entretien et la mauvaise gestion de l'équipement, ainsi que le développement et le nettoyage. Les raisons sont nombreuses: machine à brosser, rouleau à brosse, tige hygroscopique, pollution de l'environnement, taches de colle, viscères du ventilateur centrifuge à lame d'air pendant le séchage et le séchage, taches d'huile, suie, etc. le dépigmentation avant l'impression sur le film de surface ou l'emballage n'est pas bonne, le développement de la machine de développement n'est pas complet, Le mauvais lavage des mains après le développement, ainsi que la contamination environnementale des surfaces par des agents anti - mousse à base de silicone contenant du silicium. Résoudre avant le processus de placage, car que ce soit un dégraissant acide - base, micro - gravure, pré - imprégnation, les composants clés du placage ont tendance à contenir de l'acide chlorhydrique, de sorte que lorsque la résistance de l'eau est élevée, il apparaîtra trouble et l'environnement polluera la surface; En outre, certaines entreprises accrochent des sacs en plastique pauvres, plus longtemps, trouveront le revêtement en plastique dans le réservoir pendant la nuit pour fondre et diffuser, l'environnement pollue le liquide du réservoir; Ces particules non conductrices sont absorbées à la surface de la pièce et le processus de placage ultérieur tend à provoquer des bosses de processus de placage à différents degrés.

2. Conclusion

Quelques problèmes courants dans le processus de traitement de PCB de dépôt d'acide et d'alcali. En outre, le processus de laminage acide - base a les caractéristiques de la composition de base de la solution aqueuse simple et claire, de la solution aqueuse stable et de l'efficacité élevée du courant. L'ajout de la bonne quantité d'agent de brillance permet d'obtenir un revêtement de haute brillance, de haute planéité et de force de projection élevée, il a donc une utilisation universelle. Les avantages et les inconvénients de l'enrobage acide - alcalin dépendent également du choix et de l'application du Lustrant acide au cuivre. Par conséquent, il est prévu que de nombreux travailleurs peuvent accumuler de l'expérience de travail dans leur travail quotidien, non seulement pour détecter et résoudre les difficultés, mais aussi pour améliorer le niveau de la technologie PCB grâce à l'innovation autonome.