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Avec le développement de l'électronique, l'intégration des composants électroniques actifs s'est considérablement améliorée et la demande de composants passifs avec des composants actifs a considérablement augmenté après le passage des semi - conducteurs des procédés micrométriques à la Nanofabrication. La tendance du marché pour les produits de PCB électroniques est plus léger, plus mince, plus court et plus petit. Ainsi, l'amélioration des capacités du procédé semi - conducteur augmente considérablement le nombre d'éléments actifs dans un même volume. En plus de soutenir l'augmentation substantielle du nombre d'éléments passifs, plus d'espace est nécessaire pour placer ces éléments passifs et donc inévitablement augmenter.la taille de l'ensemble de l'équipement d'encapsulation est très différente de la tendance de développement du marché. Du point de vue des coûts, le coût total est directement proportionnel au nombre d'éléments passifs. Par conséquent, comment réduire le coût de revient et l'encombrement des éléments passifs, voire améliorer leurs performances, sous réserve de l'utilisation d'un grand nombre d'éléments passifs, est l'une des questions les plus importantes du moment.
La technologie IPD (Integrated passive Devices Integrated passive Components) peut intégrer diverses fonctions électroniques telles que des capteurs, des émetteurs - récepteurs RF, des MEMS, des amplificateurs de puissance, des unités de gestion de puissance et des processeurs numériques, entre autres, pour fournir des dispositifs passifs intégrés compacts. Ainsi, qu'il s'agisse de réduire la taille et le poids de l'ensemble du produit ou d'augmenter la fonctionnalité dans le volume d'un produit existant, la technologie des éléments passifs intégrés peut jouer un rôle important.
Au cours des dernières années, la technologie IPD est devenue un moyen important de mettre en œuvre l'encapsulation intégrée au système (SIP). La technologie IPD ouvrira la voie à une polyvalence intégrée « au - delà de la loi de Moore »; Dans le même temps, l'usinage de PCB peut introduire la technologie IPD et, grâce aux avantages combinés de la technologie IPD, peut combler l'écart croissant entre la technologie d'encapsulation et la technologie de PCB.
La technologie de composants passifs intégrés IPD a évolué de la technologie commerciale initiale au remplacement des composants passifs discrets et a connu une croissance constante, alimentée par des industries telles que ESD / EMI, RF, LED haute luminosité et circuits hybrides numériques.
Le rapport de recherche de yole sur les dispositifs passifs et actifs intégrés à couches minces prévoit une part de marché totale de plus d'un milliard de dollars d'ici 2013. La technologie IPD sera largement utilisée dans les industries électroniques telles que l'aérospatiale, l'armée, le médical, le contrôle industriel et les communications.
Introduction à la technologie de film mince IPD
La technologie IPD peut être divisée en processus de film épais et processus de film mince selon la technologie de processus. Parmi celles - ci, les technologies de procédé à couche épaisse comprennent la technologie LTCC (Low Temperature co - burning Ceramic) avec une base en céramique et les PCB basés sur des interconnexions HDI haute densité. Technologie des composants passifs embarqués (embedded passives); Et la technologie IPD à couche mince, qui utilise des technologies de semi - conducteurs couramment utilisées pour fabriquer des circuits et des condensateurs, des résistances et des inductances.
La technologie LTCC utilise un matériau céramique comme base dans laquelle sont noyés des éléments passifs tels que des condensateurs et des résistances. La formation d'une pièce céramique intégrée par frittage permet de réduire considérablement l'espace de la pièce. Cependant, à mesure que le nombre de couches augmente, la difficulté et le coût de fabrication deviennent plus difficiles. High, donc le composant LTCC est principalement utilisé pour des circuits ayant des fonctions spécifiques; La technologie PCB de HDI Embedded Components est couramment utilisée dans les systèmes numériques, où les systèmes ne sont disponibles que pour les condensateurs de soudage distribués et les résistances de faible et moyenne précision. Avec la réduction du volume des éléments, les dispositifs SMT ne manipulent pas facilement les petits éléments. Bien que la technologie des circuits imprimés embarqués soit la plus mature, les tolérances ne peuvent pas être maîtrisées avec précision car les composants sont enterrés dans des plaques multicouches et les caractéristiques du produit sont médiocres. Après un problème, il est difficile d'effectuer un remplacement ou une réparation et un ajustement. Par rapport à la technologie LTCC et à la technologie des composants intégrés PCB, la technologie IPD à couche mince des circuits intégrés présente les avantages d'une grande précision, d'une grande répétabilité, d'une petite taille, d'une grande fiabilité et d'un faible coût. À l'avenir, il deviendra certainement le courant dominant de l'IPD.
