Technologie PCB - Méthodes et astuces de traitement après l'échec d'un PCB

Connaissez - vous « Pourquoi les PCB doivent - ils être utilisés dans un four de soudage par refusion après avoir dépassé leur durée de conservation? »

L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité et d'éliminer l'humidité contenue dans les PCB ou absorbée de l'extérieur, car certains matériaux utilisés par les PCB eux - mêmes sont susceptibles de former des molécules d'eau.

En outre, après la production et la mise en place de PCB pendant un certain temps, il y a une chance d'absorber l'humidité de l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs de pop - corn ou de stratification de PCB. Parce que lorsque les PCB sont placés dans des environnements où la température dépasse 100 ° C, tels que les fours de reflux, les fours de soudage à la vague, le nivellement à l'air chaud ou le soudage à la main, l'eau se transforme en vapeur d'eau et se dilate rapidement.

Plus la vitesse de chauffage du PCB est rapide, plus la vapeur d'eau se dilate rapidement; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important; Lorsque la vapeur d'eau ne s'échappe pas immédiatement du PCB, il y a de fortes chances qu'il gonfle.

En particulier, la direction Z des PCB est la plus vulnérable. Parfois, les porosités entre les couches du PCB peuvent se briser et parfois provoquer la séparation des couches du PCB. Plus grave encore, il est même possible de voir à quoi ressemble un PCB. Des phénomènes tels que le bullage, l'expansion, l'éclatement, etc.;

Parfois, même si le phénomène ci - dessus n'est pas visible à l'extérieur du PCB, c'est en fait une blessure interne. Au fil du temps, cela peut entraîner une instabilité fonctionnelle des produits électriques ou des problèmes tels que les CAF, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance du produit.

Analyse des causes réelles des explosions de PCB et contre - mesures préventives

Le processus de cuisson des PCB est en fait assez fastidieux. Au cours de la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant de pouvoir être mis au four, puis la température doit être supérieure à 100 degrés Celsius pour la cuisson, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. L'expansion excessive de la vapeur d'eau peut en fait faire éclater le PCB.

En règle générale, la température de cuisson des PCB dans l'industrie est généralement réglée à 120 ± 5 degrés Celsius pour s'assurer que l'humidité du corps du PCB peut être vraiment éliminée avant que la ligne SMT ne soit utilisée pour le soudage à reflux.

Le temps de cuisson varie en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB. Pour les PCB plus minces ou plus grands, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter l'apparition tragique de la déformation en flexion du PCB due au relâchement des contraintes lors du refroidissement après cuisson.

Parce qu'une fois que le PCB est déformé et plié, il y a des problèmes de décalage ou d'épaisseur inégale lors de l'impression de la pâte à souder dans le SMT, ce qui entraînera un grand nombre de courts - circuits de soudure ou de défauts de soudure à vide lors du processus de reflux ultérieur.

Configuration des conditions de cuisson PCB

Actuellement, il est courant dans l'industrie de définir les conditions et le temps de cuisson des PCB comme suit:

1. Le PCB est bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Après déballage, placez - le dans un environnement à température et humidité contrôlées (30 degrés Celsius / 60% HR selon IPC - 1601) pendant plus de 5 jours. Cuire au four à 120 ± 5 degrés Celsius pendant 1 heure.

2. Le PCB est stocké pendant 2 à 6 mois après la date de production et doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 2 heures pour être en ligne.

3. Le PCB est stocké 6 - 12 mois après la date de production et doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures pour être en ligne.

4. Le PCB est stocké plus de 12 mois à partir de la date de fabrication, il est fondamentalement déconseillé d'utiliser, car la force adhésive du panneau multicouche vieillira au fil du temps, des problèmes de qualité tels que la fonction instable du produit peuvent survenir à l'avenir, ce qui augmentera le marché de la réparation. En outre, il existe un risque d'éclatement de la tôle et de détérioration de l'étain pendant la production. Si l'utilisation n'est pas autorisée, il est recommandé de cuire à 120 ± 5 degrés Celsius pendant 6 heures. Avant la production de masse, essayez d'abord d'imprimer plusieurs feuilles de pâte à souder et assurez - vous qu'il n'y a pas de problèmes de soudabilité avant de poursuivre la production.

Une autre raison est que les PCB stockés trop longtemps ne sont pas recommandés, car leur traitement de surface échoue progressivement au fil du temps. Pour enig, la durée de conservation dans ce secteur est de 12 mois. L'épaisseur dépend de l'épaisseur. Si l'épaisseur est faible, la couche de nickel peut apparaître sur la couche d'or et former une oxydation due à l'effet de diffusion, ce qui affectera la fiabilité et ne doit donc pas être prudent.

5. Tous les BPC cuits doivent être utilisés dans les 5 jours et les BPC non traités doivent être cuits à 120 ± 5 °C pendant 1 heure avant d'être mis en ligne.

Méthode d'empilement pendant la cuisson de PCB

1. Lors de la cuisson de PCB de grande taille, utilisez l'arrangement d'empilement horizontal. Il est recommandé que le nombre maximum de piles ne dépasse pas 30 pièces. Une fois la cuisson terminée, vous devez ouvrir le four dans les 10 minutes, retirer le PCB et le laisser refroidir à plat. Appuyez sur la pince anti - flexion après la cuisson. Les PCB de grande taille ne sont pas recommandés pour la cuisson verticale, car ils se plient facilement.

2. Lorsque vous faites cuire des PCB de petite et moyenne taille, vous pouvez les placer horizontalement et les empiler. Le nombre maximum de piles ne doit pas dépasser 40 pièces, il peut également être vertical, le nombre n'est pas limité. Vous devez allumer le four et retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la fin de la cuisson. Laissez refroidir et appuyez sur la pince anti - flexion après la cuisson.

Précautions lors de la cuisson de PCB

1. La température de cuisson ne doit pas dépasser le point TG du PCB, les exigences générales ne doivent pas dépasser 125 ° c. Au début, certains PCB au plomb avaient des points de TG relativement bas, et maintenant les PCB sans plomb ont surtout des TG au - dessus de 150 ° c.

2. Le PCB après la cuisson devrait être utilisé dès que possible. Si elle n'est pas utilisée, elle doit être emballée sous vide dès que possible. En cas d'exposition trop longue à l'atelier, il faut cuire à nouveau.

3. N'oubliez pas d'installer l'équipement de séchage ventilé dans le four, sinon la vapeur restera dans le four et augmentera son humidité relative, qui ne déshumidifiera pas le PCB.

4. Du point de vue de la qualité, plus la soudure PCB utilisée est fraîche, meilleure est la qualité après le four. Les PCB expirés présentent un certain risque de qualité même lorsqu'ils sont utilisés après la cuisson.

Conseils de cuisson PCB

1. Il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 degrés Celsius pour cuire le PCB, car le point d'ébullition de l'eau est de 100 degrés Celsius, tant que son point d'ébullition est dépassé, l'eau devient vapeur. Parce que le PCB ne contient pas beaucoup de molécules d'eau, il n'a pas besoin de températures trop élevées pour augmenter son taux d'évaporation.

Si la température est trop élevée ou si la vitesse de gazéification est trop rapide, il est facile de provoquer une expansion rapide de la vapeur d'eau, ce qui est pratiquement préjudiciable à la qualité, en particulier pour les plaques multicouches et les PCB avec des trous enterrés. 105 degrés Celsius juste au - dessus du point d'ébullition de l'eau, la température n'est pas trop élevée, Il est possible de déshumidifier et de réduire le risque d'oxydation. En outre, la capacité actuelle des fours à contrôler la température a beaucoup augmenté.

2. Si le PCB doit être cuit au four dépend de si son emballage est humide, c'est - à - dire, observez si hic (carte d'indication d'humidité) dans l'emballage sous vide montre qu'il est humide. Si bien emballé, hic ne signifie pas humide. En fait, il peut être placé directement sur la ligne de production sans cuisson.

3. Lors de la cuisson de PCB, il est recommandé d'utiliser la cuisson "Debout" et espacée, car cela peut atteindre l'effet maximal de la convection d'air chaud, l'humidité est plus facile à cuire à partir de PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de considérer si le type vertical peut provoquer des flexions et des déformations de la carte.

4. Une fois le PCB grillé, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable de presser la « pince anti - flexion» sur le dessus de la plaque, car les objets en général absorbent facilement la vapeur d'eau lors du passage de l'état de chaleur élevée au refroidissement. Cependant, un refroidissement rapide peut entraîner une flexion de la plaque, ce qui nécessite un équilibre.

Inconvénients de la cuisson de PCB et choses à considérer

1. La cuisson accélérera l'oxydation du revêtement de surface de PCB, plus la température est élevée, plus le temps de cuisson est long, plus il est défavorable.

2. Il n'est pas recommandé de cuire la plaque de traitement de surface OSP à haute température, car le film OSP se dégradera ou échouera en raison de la température élevée. S'il doit être cuit, il est recommandé de le faire à une température de 105 ± 5 ° C, pas plus de 2 heures, et il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures suivant la cuisson.

3. La cuisson peut avoir un impact sur la formation d'IMC, en particulier pour les plaques de traitement de surface hasl (étain pulvérisé), imsn (étain chimique, étain trempé), car la couche d'IMC (composé cuivre - étain) est en fait générée dès la phase PCB, c'est - à - dire avant le soudage du PCB, la cuisson augmente l'épaisseur de la couche d'IMC déjà générée, Il en résulte des problèmes de fiabilité.