Technologie PCB - Processus de blocage de trous conducteurs dans la conception de PCB

Les pores conducteurs sont également appelés pores. Pour répondre aux exigences du client, le trou traversant doit être bouché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de prise en aluminium a été modifié, le soudage par résistance de plaque et les prises ont été complétés avec une grille blanche. Production stable et qualité fiable.

Les porosités jouent le rôle d'interconnexion de ligne et de conduction. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement des cartes de circuits imprimés et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés et la technologie de montage en surface. La technologie de bouchage par pores est née, tout en répondant aux exigences suivantes:

(1) Il y a du cuivre dans le trou traversant, le capot de blocage peut être bloqué ou non;

(2) Il doit y avoir du plomb d'étain dans le trou traversant, il y a certaines exigences d'épaisseur (4 microns) et il n'y a pas d'encre de soudure bloquante qui peut entrer dans le trou, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans le trou;

(3) Le trou traversant doit être muni d’une prise d’encre à souder, opaque et ne doit pas comporter d’anneaux d’étain, de billes d’étain et d’exigences de planéité.

Comme l'électronique évolue vers « léger, mince, court et petit», les PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. En conséquence, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants, qui comprennent principalement cinq fonctions:

(1) Empêcher l'étain de provoquer un court - circuit à travers la surface de l'élément à travers les trous traversants lorsque le PCB est soudé à la vague; Surtout quand nous plaçons le trou sur le Plot BGA, nous devons d'abord faire le Jack, puis plaqué or pour faciliter le soudage BGA.

(2) Évitez les résidus de flux dans le trou traversant;

(3) Une fois l'installation de surface et l'assemblage de l'usine d'électronique terminés, le PCB doit être aspiré sur la machine d'essai pour former une pression négative avant de pouvoir terminer:

(4) Empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement;

(5) Empêcher l'éjection des billes d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.

Mise en œuvre du procédé de blocage de trous conducteurs

Pour le montage de plaques de montage en surface, en particulier BGA et IC, les bouchons perforés doivent être plats, convexes et concaves de plus ou moins 1 Mil, et les bords perforés ne doivent pas être en étain Rouge; Pore à travers dissimule les boules d'étain, afin d'atteindre les clients. Selon les exigences, le processus de bouchage de pore à travers peut être décrit comme une variété, le processus de processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile, dans le processus de nivellement de l'air chaud et le test de soudure à L'huile verte, il y aura souvent une chute d'huile; Des problèmes tels que l'explosion d'huile après Solidification se posent. Maintenant, sur la base de la situation réelle de la production, les différents processus d'assemblage de PCB sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement du flux de gaz chaud est d'utiliser le gaz chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, le reste de la soudure étant uniformément enduit sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont Les méthodes de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

1.

Processus de blocage des trous après nivellement par air chaud

Le processus est le suivant: masque de brasage de surface de plaque Hal bouchon Solidification. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement de l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter le bouchage poreux requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche.

2.

Processus de bouchon avant nivellement à l'air chaud

2.1 fermer les trous, solidifier, polir la plaque avec une plaque d'aluminium pour transmettre le graphique

Ce processus de processus utilise une perceuse CNC pour percer les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire un écran et boucher les trous pour s'assurer que le bouchage des trous est suffisant. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables. Ses caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: prétraitement - trou de bouchon - plaque Abrasive - transfert de motif - Gravure - soudure par résistance de la plaque.

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou, etc. dans le réglage de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre, qui est propre et non contaminée. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement jetable du cuivre et les performances de l'équipement ne sont pas conformes, ce qui entraîne une utilisation peu fréquente de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une plaque d'aluminium, sérigraphie directe du flux de soudure de plaque

Le processus utilise une perceuse CNC pour percer la plaque d'aluminium qui doit être bouchée pour faire un écran, l'installer sur une machine de sérigraphie pour boucher les trous, ne pas laisser plus de 30 minutes après la fin du bouchage et utiliser un écran 36t pour tamiser directement la surface de la plaque. Le processus de processus est: pré - traitement des trous de bouchon treillis métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification.

Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des pores percés moussent et perdent de l'huile. Il est difficile de contrôler la production avec ce processus et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.

2.3 avant le masque de soudure de surface, la plaque d'aluminium est insérée dans le trou pour le développement, le pré - durcissement et le polissage.

Utilisez une perceuse CNC pour percer des plaques d'aluminium qui nécessitent un trou de blocage pour faire un écran de soie, installez - les sur une machine de sérigraphie à tampographie pour le trou de blocage. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement d'un flux de soudure de surface de plaque pré - durcie.

Étant donné que le processus utilise le durcissement par trou de bouchon pour s'assurer que les pores percés ne fuient pas d'huile ou n'explosent pas après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème des billes d'étain dans les pores percés et de l'étain sur les pores percés après Hal, ce qui n'est pas acceptable Pour de nombreux clients.

2.4 Le capot de blocage et la prise sur la surface de la plaque sont finis en même temps.

Cette méthode utilise un écran de sérigraphie 36t (43t), monté sur une presse à sérigraphie, utilisant des tampons à clous ou des lits à clous, et lorsque la surface de la plaque est terminée, tous les trous sont bloqués. Le processus est le suivant: pré - traitement du treillis métallique - Solidification par exposition au four préalable.

Le temps de traitement est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, l'usine de PCB a subi de nombreuses expériences, a choisi différents types d'encre et de viscosité, a ajusté la pression de la sérigraphie, etc., a essentiellement résolu le problème de porosité ouverte et d'irrégularité des pores poreux et a adopté ce processus pour la production en série.