Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La qualité et la fiabilité des produits de montage en surface dépendent principalement de la fabricabilité et de la fiabilité des composants, des matériaux de processus électroniques, de la conception des processus et des processus d'assemblage. Pour assembler avec succès les produits PCBA, d'une part, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des composants électroniques et des matériaux de processus, c'est - à - dire l'inspection de l'alimentation; D'autre part, le processus d'assemblage doit être examiné pour la fabricabilité (DFM) de la conception du processus SMT. Après et avant chaque processus dans le processus de mise en œuvre, le contrôle de la qualité du processus, c'est - à - dire le contrôle du processus d'assemblage de surface, y compris les méthodes et les stratégies de contrôle de la qualité de chaque processus tout au long du processus d'assemblage, tels que l'impression, La réparation, le soudage, etc.
1) contenu de l'inspection du processus d'impression de pâte à souder
L'impression de pâte d'étain est le premier maillon du processus SMT. C'est le processus le plus complexe et le plus instable. Il est influencé par plusieurs facteurs et a des variations dynamiques. C'est aussi la source de la plupart des défauts. 60% - 70% des défauts apparaissent. Dans la phase d'impression. Si une station d'inspection est mise en place après l'impression, la qualité d'impression de la pâte à souder est vérifiée en temps réel et les défauts du lien initial de la ligne de production sont éliminés, les pertes et les coûts peuvent être réduits au minimum. Par conséquent, de plus en plus de lignes SMT sont équipées de détection optique automatique pour les processus d'impression, et même certaines machines d'impression sont équipées de systèmes d'impression de pâte à souder intégrés tels que AOI. Les défauts d'impression courants lors de l'impression de pâte d'étain comprennent la soudure non calcinée sur les Plots, la soudure excessive, les rayures de pâte au milieu des gros Plots, l'affûtage de la pâte sur les bords des petits Plots, le décalage d'impression, le pontage et la contamination. Attendre Les causes de ces défauts comprennent une mauvaise fluidité de la pâte à souder, une mauvaise manipulation de l'épaisseur du gabarit et des parois des trous, des paramètres d'imprimante déraisonnables, une précision insuffisante, un mauvais choix du matériau et de la dureté de la lame et un mauvais traitement des PCB.
Usine de traitement SMT 6 < R méthode contenu principal
2) contenu vérifié du processus de placement des composants
Le processus de patch est l'un des processus clés de la ligne SMT. C'est l'un des facteurs clés qui déterminent le degré d'automatisation du système d'assemblage, la précision de l'assemblage et la productivité. Il a un impact décisif sur la qualité des produits électroniques. Le suivi en temps réel du processus de coulée est donc important pour améliorer la qualité de l'ensemble du produit. L'organigramme de l'inspection avant le four (après la mise en place) est présenté à la figure 6 - 3. Parmi eux, la méthode la plus basique consiste à configurer l'AOI après la machine de placement à grande vitesse et avant le soudage à reflux pour vérifier la qualité du placement. D'une part, il peut empêcher l'impression et le placement défectueux de pâte à souder d'entrer dans la phase de reflux, apportant ainsi plus. D'autre part, il fournit un soutien pour la relecture, la maintenance et l'entretien opportuns de la machine de placement afin qu'elle soit toujours en bon état de fonctionnement. Le contenu de l'inspection du processus de placement comprend principalement la précision de placement des éléments, le contrôle de placement des dispositifs à espacement fin et BGA, divers défauts avant le soudage à reflux tels que l'absence d'éléments, le décalage, l'effondrement et le décalage de la pâte à souder, la surface de la carte PCB contaminée, les broches non en contact avec la pâte à souder, etc. Utilisez un logiciel de reconnaissance de caractères pour lire la valeur et la reconnaissance de polarité d'un élément, pour déterminer si le collage est incorrect ou inversé.
3) Processus de soudage vérifier le contenu
L'inspection après soudage nécessite une inspection à 100% du produit. Il est généralement nécessaire de vérifier ce qui suit: vérifier si la surface du point de soudure est lisse, s'il y a des trous, des trous, etc.; Vérifiez si la forme du point de soudure est en forme de demi - lune, s'il y a moins de phénomène de sidoétain; Vérifiez s'il y a des défauts tels que des pierres tombales, des ponts, des déplacements de composants, des composants manquants, des perles d'étain; Vérifier tous les composants pour les défauts de polarité; Vérifier les défauts tels que court - circuit, circuit ouvert, etc. pendant le processus de soudage; Vérifiez le changement de couleur sur la surface du PCB.
