Technologie PCBA - Augmenter le taux de production et de vente de la machine de patch SMT?

Cette machine de patch convient à l'assemblage de circuits PCB dans les domaines de l'électronique industrielle et de l'électronique militaire. Permettez - moi de partager avec vous comment augmenter le rendement et le taux de vente de la ligne de production de la machine à patch?

I. traitement des procédures de placement

La ligne de production se compose de plusieurs équipements, y compris une imprimante de pâte à souder, une machine à patcher, une soudure à reflux, etc., mais dans la pratique, la vitesse de la ligne de production est déterminée par la machine à patcher SMT. La ligne de production de patch machine comprend généralement une machine de patch à grande vitesse et une machine de patch de haute précision. Le premier installe principalement des composants de puce, le second installe principalement des composants IC et profilés. Lorsque deux machines de patch terminent un processus de Patch en même temps avec un minimum de temps (ci - après appelé patch time), toute la chaîne de production SMT fonctionne à sa capacité de production maximale. Pour atteindre cet objectif, nous pouvons gérer le processus de placement comme suit.

1. Équilibre de distribution de charge. Attribuez raisonnablement le nombre de composants placés à chaque appareil et essayez de rendre le placement de chaque appareil toujours uniforme. Lorsque nous attribuons pour la première fois le nombre de composants à placer sur chaque appareil, nous constatons généralement que la distance entre les temps de placement est relativement grande. Cela nécessite que la charge de production de tous les équipements de la chaîne de production soit ajustée en fonction du temps de mise en place de chaque équipement. Déplacez les parties de l'appareil qui ont été installées plus longtemps sur un autre appareil pour compléter l'équilibrage de la répartition de la charge.

2. Optimisation de l'équipement. Chaque machine de placement a une valeur de vitesse de placement maximale. La vitesse de la machine à patch revendiquée par de nombreux fabricants de machines à patch est souvent irréalisable dans la pratique, mais dans la pratique, cette valeur de vitesse doit être atteinte dans des conditions spécifiques. Optimiser le programme CNC de chaque appareil, c'est laisser la machine à patcher répondre à ces conditions autant que possible pendant le processus de production, puis terminer le patch à la vitesse maximale, réduisant ainsi le temps de patch de l'appareil. Les critères d'optimisation dépendent de la structure de l'appareil.

2. Élimination des goulots d'étranglement

La ligne SMT est composée de plusieurs équipements automatisés. Lorsqu'un appareil est plus lent que les autres, l'appareil devient un goulot d'étranglement qui limite l'augmentation de la vitesse sur l'ensemble de la ligne SMT. En règle générale, les goulots d'étranglement apparaissent généralement sur les machines de placement. Pour éliminer le phénomène de goulot d'étranglement, cela ne peut être fait qu'en ajoutant une machine de placement. Bien sûr, cela nécessite un investissement financier important, mais cela peut tirer pleinement parti de la surcapacité d'autres équipements, ce qui est beaucoup plus rentable que d'investir dans une autre ligne SMT. Quel type de machine de placement ajouter dépend du goulot d'étranglement de la ligne de production. Dans des circonstances normales, il est préférable d'acheter une machine de placement à grande vitesse et polyvalente, car elle combine les caractéristiques d'une machine à grande vitesse et de haute précision. L'échelle de cet équipement couvre à la fois des machines de haute précision et des machines à grande vitesse et peut gérer les goulots d'étranglement causés par des machines à grande vitesse ou des machines de haute précision. Et maintenant, la tendance du développement de la machine de placement va également dans cette direction pour répondre aux besoins du centre commercial.

L'ajout d'une machine de placement sur la ligne de production peut gérer les goulots d'étranglement et accélérer le rythme. Cette approche offre plus de capacité de production et plus de positions d'alimentation pour un meilleur équilibre de la ligne de production sans augmenter significativement la complexité de la gestion de la ligne de production est beaucoup plus grande que l'augmentation de la capacité de production de la machine de placement seule.

3. Effectuer un traitement rigoureux et utile

Le dispositif SMT est un dispositif fin mécatronique. La mise en œuvre de méthodes de traitement rigoureuses et efficaces en fonctionnement est un moyen important d'augmenter la puissance de la ligne SMT. Par example, les composants nécessitant une compensation préalable sont montés sur la ligne d'alimentation de secours; La ligne installe les derniers morceaux du numéro de lot précédent ensemble et prépare le prochain lot de la ligne, et ainsi de suite.

La ligne SMT est une ligne de production à grande échelle avec des rendements en secondes. Outre les équipements et les facteurs environnementaux, la fluidité de la production et la qualité des produits, le facteur humain occupe une place extrêmement importante et augmente la capacité de production. Une attention particulière doit être accordée à la formation du personnel. En plus de la formation professionnelle régulière, SMT Professional Books organise l'apprentissage du matériel pédagogique par le personnel, développe l'amour de SMT et améliore le niveau professionnel général de chacun.

L'inspection et l'entretien réguliers des équipements SMT sont également l'une des garanties solides pour assurer leur pleine efficacité. De nombreuses entreprises négligent souvent cela dans leur processus de production en raison de la lourde tâche de production. Une fois que l'équipement ne peut pas être produit correctement en raison d'un dysfonctionnement, les dommages causés par une grève sont beaucoup plus importants que le coût de l'inspection et de l'entretien réguliers de l'équipement. Par conséquent, nous devons effectuer des inspections et des entretiens scientifiques réguliers de l'équipement afin de le maintenir en bon état.