Technologie PCBA - Test de poussée de patch SMT et technologie de trou traversant

Méthode standard et précautions pour le test de poussée des patchs SMT

SMT patch elements il y a quelques précautions et méthodes que vous devez prendre en compte lorsque vous effectuez un test de poussée. L'utilisation des toilettes est de tester la solidité de la soudure et l'adhérence des composants du patch.

1. Note de test de poussée de l'élément de patch SMT:

1. Ne pas appliquer la force rapidement pendant la mesure afin de ne pas endommager l'équipement;

2. Les normes d'essai de poussée des différents appareils ne sont pas spécifiées par les clients et peuvent être exécutées en référence aux normes de qualité pertinentes ou aux normes d'inspection générales IPC.

2. Méthode d'essai de poussée de composant de puce de SMT:

1. Après le transfert de la ligne de production à la ligne de production, IPQC doit faire le test de poussée d'adhésion de l'élément SMD et utiliser le poussoir pour tester les dispositifs de spécification différente sur PCBA. La table de poussée doit être remise à zéro avant le test de poussée afin que l'aiguille pointe vers "0". « la taille;

2. L'utilisation du calcul du temps de poussée nécessite que le poussoir applique la force à un angle oblique de 30 à 45 degrés avec le matériau testé et que la force atteigne et réponde aux exigences standard spécifiées à une vitesse uniforme;

3, l'essai des produits excellents et non excellents doit être enregistré sur la feuille d'enregistrement correspondante pour l'inspection;

4. Après la fin de l'essai, les produits non conformes doivent être placés séparément, après réparation et nouvel essai avant de pouvoir être tirés vers le bas;

3. Norme d'essai de poussée de composant de puce de SMT:

10603 plus de 0,8 kg

20805 plus de 1,0 kg

3.1206 plus de 1.5kg

4. Diode plus de 1.5kg

5. L'assemblage de transistor est plus grand que 2.0kg

6. La puce IC est supérieure à 3.0kg

7. L’utilisation du calcul du temps de poussée nécessite que le poussomètre et le matériau à l’essai soient appliqués avec une inclinaison de 30 à 45 degrés et que la Force puisse être atteinte à une vitesse uniforme et répondre aux exigences de la norme spécifiée ci - dessus.

L’émergence des patchs SMT et de la technologie via

La technologie de montage en surface est la partie du composant électronique qui est responsable du montage du composant électronique sur la surface du PCB. Les composants électroniques ainsi montés sont appelés dispositifs montés en surface (SMd). Le SMT a été développé dans le but de minimiser les coûts de fabrication tout en utilisant efficacement l'espace PCB. L'introduction de la technologie de montage en surface permet aux services de conception de PCB d'être utilisés pour des circuits électroniques très complexes avec des composants plus petits. Dans cet article, nous discuterons des différents avantages et inconvénients de la technologie de montage en surface.

L’émergence des patchs SMT et de la technologie via

La technologie de montage en surface a été développée dans les années 1960 et largement utilisée dans les années 1980. Dans les années 1990, ils étaient utilisés dans la plupart des composants PCB haut de gamme. Les composants électroniques traditionnels ont été redessinés pour inclure des pattes métalliques ou des embouts qui peuvent être connectés directement à la surface de la carte. Cela remplace le fil typique qui doit être percé. Par rapport à un montage via, le SMT peut rendre les éléments plus petits et peut placer les éléments de part et d'autre de la carte plus fréquemment. Le montage en surface permet un degré plus élevé d'automatisation, ce qui minimise les coûts de main - d'œuvre et augmente la productivité, ce qui permet une conception et un développement avancés de PCB.

Voici les caractéristiques distinctives de la technologie de montage en surface et de trou traversant:

Technologie de montage en surface (SMT)

Le SMT permet le montage de composants électriques sur la surface du PCB sans aucun perçage. Ces composants ont des conducteurs plus petits ou pas de conducteurs du tout et sont plus petits que les composants traversants. Comme les composants montés en surface ne nécessitent pas beaucoup de perçage, ils sont plus compacts et conviennent à des densités de câblage plus élevées.

Technologie de trou traversant

Au fil des ans, la technologie via a été utilisée sur presque toutes les cartes PCB. Un tel montage consiste à insérer les fils des composants électroniques dans des trous percés dans le PCB, puis à les souder sur des plots de l'autre côté du PCB. Très fiable grâce au montage par trou traversant qui assure une liaison mécanique solide. Cependant, le perçage des PCB pendant la production a tendance à augmenter les coûts de fabrication. En outre, la technologie de perçage SMT limite la zone de câblage des traces de signal sous la couche supérieure de la carte multicouche.